rack de composants électroniques sc120

Le rack intelligent de capteurs SMT est un dispositif de stockage intelligent utilisé dans l'industrie de fabrication électronique, en particulier dans la chaîne de production de la technologie de montage en surface (SMT). Il intègre des technologies avancées telles que l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA) et le big data pour assurer une gestion précise, un stockage efficace et un approvisionnement automatisé des matériaux SMT.

Définition et fonction

Le rack intelligent à capteurs SMT est principalement utilisé pour stocker divers matériaux SMT, tels que des puces, des résistances, des condensateurs, etc. Grâce aux capteurs précis intégrés et au système d'identification, il peut surveiller l'état des stocks, l'utilisation et les besoins de production des matériaux en temps réel, ajuster automatiquement le plan d'approvisionnement en matériaux et améliorer l'efficacité de l'utilisation des matériaux. Lorsque la ligne de production a besoin de matériaux spécifiques, le rack intelligent peut contrôler le système de contrôle pour répartir automatiquement les matériaux dans le rack en fonction du plan de production et des besoins en matériaux, et utiliser le mécanisme d'entraînement et le système de transmission intégrés pour transporter rapidement et avec précision les matériaux requis vers l'emplacement désigné pour réaliser l'automatisation de l'alimentation en matériaux.

Caractéristiques techniques

Gestion intelligente : utilisez les capteurs intégrés et le système d'identification pour surveiller l'état des stocks, l'utilisation et les besoins de production des matériaux en temps réel et ajuster automatiquement le plan d'approvisionnement en matériaux.

Approvisionnement automatisé : répartissez automatiquement les matériaux dans le rack en fonction du plan de production et de la demande de matériaux, et livrez rapidement et avec précision les matériaux requis à l'emplacement désigné.

Maintenance prédictive : La maintenance prédictive est réalisée grâce à des données historiques et à un retour d'information en temps réel pour garantir un fonctionnement stable des équipements et réduire le taux de défaillance et les coûts de maintenance.

Interaction homme-machine : Grâce à des algorithmes de contrôle intelligents avancés et à une interface d'interaction homme-machine, les opérateurs peuvent visualiser l'état du matériau, ajuster le plan d'alimentation, définir des paramètres, etc. en temps réel via un écran tactile ou un système de télécommande.

Échange et intégration de données : Prise en charge de l'échange et de l'intégration de données avec d'autres équipements et systèmes pour réaliser une gestion intelligente des lignes de production.

Avantages de l'application

Améliorer l'efficacité de la production : Grâce à l'approvisionnement automatisé et à la gestion intelligente, l'efficacité de la production est considérablement améliorée et le temps d'attente et l'intervention manuelle sur la ligne de production sont réduits.

Réduisez les coûts de production : optimisez la gestion des matériaux et les plans d'approvisionnement, réduisez les coûts d'inventaire et de main-d'œuvre, et obtenez une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.

Réduire les erreurs humaines : Grâce à l’automatisation et à la technologie intelligente, les erreurs et les pertes causées par les facteurs humains sont réduites.

Améliorer le niveau de gestion du matériel : Réaliser une gestion précise et un stockage efficace des matériaux, et améliorer l'utilisation du matériel et le taux de rotation