Réparation de laser à fibre industriel IPG

IPG Photonics est un fabricant mondial de premier plan de lasers à fibre haute puissance. Ses produits sont reconnus pour leur rendement élevé, leur longue durée de vie et leur stabilité, et sont largement utilisés dans les domaines de la transformation industrielle, militaire, médicale et de la recherche scientifique. Les lasers IPG se divisent principalement en trois catégories : les lasers à onde continue (CW), les lasers à onde quasi continue (QCW) et les lasers pulsés, avec des puissances allant de quelques watts à plusieurs dizaines de kilowatts.

Un laser IPG typique se compose des modules de base suivants :

1. Module de source de pompage : y compris un réseau de diodes laser

2. Résonateur à fibre : fibre dopée à l'ytterbium et réseau de Bragg

3. Système d'alimentation et de contrôle : circuit d'alimentation et de surveillance de précision

4. Système de refroidissement : dispositif de refroidissement par liquide ou par air

5. Système de transmission du faisceau : fibre de sortie et collimateur

2. Méthodes courantes de diagnostic des défauts

2.1 Analyse des codes d'erreur

Les lasers IPG sont équipés d'un système d'autodiagnostic complet, et le code d'erreur correspondant s'affiche en cas d'anomalie. Les codes d'erreur courants sont les suivants :

• E101 : Défaillance du système de refroidissement

• E201 : Anomalie du module d'alimentation

• E301 : Alarme du système optique

• E401 : Erreur de communication du système de contrôle

• E501 : Verrouillage de sécurité déclenché

2.2 Surveillance des paramètres de performance

Les paramètres clés suivants doivent être enregistrés avant la maintenance :

1. Écart de la puissance de sortie par rapport à la valeur définie

2. Changement de la qualité du faisceau (facteur M²)

3. Température et débit du liquide de refroidissement

4. Fluctuations de courant/tension

5. Répartition de la température de chaque module

2.3 Utilisation des outils de diagnostic

• Logiciel de diagnostic dédié IPG : IPG Service Tool

• Détecteur d'extrémité de fibre : vérifiez que l'extrémité de sortie n'est pas contaminée ou endommagée

• Analyseur de spectre : Détecte la stabilité de la longueur d'onde de sortie

•Imageur thermique : Localisez les points chauds anormaux

III. Technologie de maintenance des modules de base

3.1 Maintenance du système optique

Problèmes courants :

•Réduction de la puissance de sortie

•La qualité du faisceau se détériore

• Contamination ou endommagement de l'extrémité de la fibre

Étapes d'entretien :

1. Nettoyage de la face d'extrémité :

o Utilisez une tige de nettoyage de fibre dédiée et un réactif (alcool isopropylique)

o Suivez la méthode en deux étapes « humide-sec »

o Maintenez l'angle de nettoyage à 30-45 degrés

2. Remplacement de la fibre :

Processus d'exploitation

1. Coupez l'alimentation et attendez que le condensateur se décharge

2. Marquez la position d'origine de la fibre

3. Desserrez le collier de serrage de la fibre

4. Retirez la fibre endommagée (évitez de la plier)

5. Installez la nouvelle fibre (conservez la courbure naturelle)

6. Alignez et fixez avec précision

7. Test de récupération progressive de puissance

3. Réglage du collimateur :

o Utilisez l'indicateur lumineux rouge pour faciliter l'alignement

o Chaque vis de réglage fin ne doit pas dépasser 1/8 de tour

o Surveillance en temps réel des variations de puissance de sortie