Machine d'inspection de raclettes SMT PN:SAVI-600-L

La machine d'inspection de grattoir SMT est principalement utilisée pour détecter si le grattoir de l'imprimante de pâte à souder sur la ligne de production SMT (technologie de montage en surface) présente des défauts, tels que des déformations, des encoches, etc. Ces défauts affecteront directement la qualité d'impression de la pâte à souder, puis affecteront le taux de qualification du produit. La machine d'inspection de grattoir SMT détecte l'état physique du grattoir en simulant l'application de l'imprimante pour garantir qu'il reste dans le meilleur état pendant l'utilisation.

Principe de fonctionnement

Les machines d'inspection de grattoirs SMT utilisent généralement des plates-formes en marbre et des moteurs pas à pas pour garantir que le parallélisme et la planéité de la plate-forme répondent aux exigences de haute précision. Une fois que le grattoir est en contact avec la plate-forme, la force est détectée par la jauge de force push-pull pour déterminer si le grattoir est déformé ou entaillé. De plus, l'équipement est également équipé d'une caméra et d'une source lumineuse pour confirmer davantage l'état de surface du grattoir par inspection visuelle.

Scénario d'application

Les machines d'inspection de grattoirs SMT sont largement utilisées dans les lignes de production SMT, en particulier dans le processus d'impression de pâte à souder. En détectant régulièrement l'état du grattoir, les problèmes de qualité d'impression causés par les défauts du grattoir peuvent être efficacement réduits, et l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits peuvent être améliorés.

Entretien

Afin d'assurer le fonctionnement stable à long terme de la machine d'inspection de grattoir SMT, il est recommandé d'effectuer régulièrement la maintenance suivante :

Nettoyage : Nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur de l'équipement pour éviter que l'accumulation de poussière n'affecte la précision de la détection.

Calibrage : Calibrer régulièrement le parallélisme et la planéité de l'équipement pour garantir la précision de la détection.

Inspection : Vérifiez régulièrement les composants clés de l'équipement tels que le dynamomètre push-pull, la caméra et la source lumineuse pour garantir leur fonctionnement normal.

Grâce aux mesures ci-dessus, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et sa précision de détection peut être maintenue