Modèle de produit: 1936 / 2043mark7 Series
Introduction:
Convient pour les fours de soudage à retour SMT de grande capacité
La série mk7 a de nombreux Designs révolutionnaires. La série mk7 combine les besoins des clients pour optimiser Delta, réduire la consommation d'ammoniac et prolonger les intervalles de maintenance. Tout en intégrant diverses fonctions d'optimisation, il réduit la hauteur du fuselage et permet un champ de vision plus large.
Productivité élevée
Atteindre une température uniforme
Faible consommation d'azote et d'électricité
Sans entretien
Solution vide pour éliminer les vides
Compatibilité industrie 4.0
Logiciel CPK intégré gratuit
Nouveau design de couvercle bas - le mk7 adopte un nouveau design de couvercle bas pour faciliter l'utilisation et l'entretien des clients, la température de surface de la machine est inférieure et la protection de l'environnement et des économies d'énergie. Compatibilité avec l'Internet de fabrication (Lom) de l'industrie 4.0 - usines intelligentes, machines intelligentes et systèmes de réseau grâce à l'utilisation de systèmes intégrés de physique de l'information
Optimisation du nouveau module de chauffage optimisation du module de chauffage pour une température uniforme optimale; Il peut réduire la consommation d'ammoniac de 40% et un flux d'air équilibré peut économiser de l'ammoniac. Le nouveau fil chauffant électrique a une efficacité de chauffage plus élevée et une durée de vie plus longue.
Système innovant de récupération de flux – ce système utilise un bac de collecte pour récupérer le flux, ce qui facilite le remplacement et le nettoyage; Peut réaliser la maintenance en ligne, prolonger le cycle de maintenance et réduire le temps de maintenance; La conception spéciale de la zone de refroidissement ne laisse aucun résidu de flux sur la couche de zone de refroidissement.
Logiciel de gestion de l'énergie - Heller propriétaire - Heller logiciel de gestion de l'énergie dédié peut atteindre l'objectif d'optimisation de la consommation d'énergie grâce à la mise en place de programmes dans différents états de production en série, tels que la production à pleine charge, la production à mi - charge et lorsque l'équipement est inactif.