ASM-kiinnikkeen työskentelyn aikana jotkin lisävarusteet voivat olla viallisia. Me kaikki tiedämme, että jokaisen vikailmiön ylläpito vaatii paljon aikaa tutkia ja testata. Tänään olemme selvittäneet muutamia ASM TX sarjan mounter kameroita. Yleiset vikakohdat, jotta voit nopeasti poistaa ongelman, kun kohtaat vian tulevaisuudessa.
ASM TX -sarjan asennuskameroiden yleiset vikakohdat
LED-valaistustesti epäonnistui
Videosensoria ei voitu tunnistaa automaattisesti
Kameraa ei voida tunnistaa
Tiedonsiirto kameran ja PC:n näköliittymälevyn välillä keskeytyy.
Yllä mainitut ovat asennuskameroiden yleisiä vikakohtia. Uskon, että kaikilla on tietty käsitys ASM mounter TX sarjan kameroiden yleisistä vikakohdista. Tieteen ja teknologian kehityksen myötä joidenkin elektronisten komponenttien hinta on noussut monta kertaa. Liittyvien piirilevyjen suojaaminen vähentää kustannuksia ja tuottaa voittoa yrityksille.
Nyt annetaan' Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti joitakin asennuskameran ylläpitotaitoja.
Tunnista kameran virtalähde ja maa (katso, onko maahan oikosulku) ja tutki syytä.
Tarkista, ovatko komponentit, kuten diodit, normaalit
Tarkista, onko kondensaattori oikosulku vai avoin.
Tarkista piirilevyyn liittyvien integroitujen piirien, vastusten ja muiden niihin liittyvien komponenttien parametrit.
Yllä on kuvattu kameran ylläpidon toimintavaiheita. Huoltoprosessin aikana meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota sen varmistamiseen, että virtalähde on normaali mittauksen aikana eikä toissijaisia vaurioita voi tapahtua.
Jos sinulla on ASM-kiinnikkeen kameran vikaantumisongelmia, ota meihin yhteyttä. Guangdong Xinling Industrial Co., Ltd:llä on ammattimainen tekninen tiimi tarjoamaan yhden luukun huoltoratkaisuja ASM-kiinnikkeille. Meillä on paljon käytännön kokemusta, olemme sitoutuneet vähentämään kustannuksia, parantamaan tuotannon tehokkuutta ja tarjoamaan pitkäaikaisia teknisiä palveluja laitteille useimmille SMT-valmistajille, jotka käyttävät ASM-sijoituskoneita (asiantuntijatason insinööritiimi voi tarjota laitteiden korjausta, ylläpitoa, muuttamista, CPK-testausta, MAPPING-kalibrointia, tuotannon tehokkuuden parantamista, kartongin Ka-moottorin ylläpitoa, syöttölaitteen huoltoa, korjauspään ylläpitoa, teknistä koulutusta ja muita palveluja).