SMT-kiinnitys - sivu17

Mikä on smt pick and place -kone?

SMT-sijoituskone on elektroniikan valmistuksen ydinlaite. Se voi tehokkaasti ja tarkasti sijoittaa elektronisia komponentteja piirilevyille tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamiseksi. Se koostuu komponenteista, kuten telineestä ja XY-liikemekanismista. Työnkulku sisältää käskyjen jäsentämisen, komponenttien poiminnan, visuaalisen korjauksen, sijoittelun ja tilantunnistuksen. SMT-sijoituskoneella on korkea tarkkuus, suuri nopeus, joustavuus ja älykkyys. Elektroniikan valmistuksen alalla SMT (Surface Mount Technology) -sijoituskoneet ovat epäilemättä tärkeässä roolissa.

SMT-sijoituskone on elektroniikkalaitteiden tuotannon ydinlaitteisto, joka voi tehokkaasti ja tarkasti sijoittaa elektronisia komponentteja painetuille piirilevyille (PCB), mikä parantaa merkittävästi elektronisten tuotteiden tuotannon tehokkuutta ja laatua.

Kuinka monen tyyppisiä sijoituskoneita on olemassa?

1. Nopea sijoituskone:Nopea sijoituskone on yksi SMT-tuotantolinjan ydinlaitteistoista. Sitä käytetään pääasiassa pienten elektronisten komponenttien nopeaan ja täsmälliseen sijoittamiseen piirilevyille (painetuille piirilevyille).

Tämäntyyppisillä laitteilla on yleensä korkea sijoitusnopeus ja -tarkkuus, mikä voi täyttää laajamittaisen ja tehokkaan tuotannon tarpeet.

Sen sovellusalueet ovat laajat, ja ne kattavat kulutuselektroniikan, viestintälaitteet, autoelektroniikan ja muut alat.

2. Monitoiminen SMT-kone:Monitoiminen SMT-kone on laite, joka yhdistää useita asennustoimintoja. Se pystyy käsittelemään erikokoisia ja -tyyppisiä komponentteja samanaikaisesti, mukaan lukien levyt, lisäosat, erikoismuotoiset komponentit jne.

Tämäntyyppiset laitteet ovat erittäin joustavia ja soveltuvat pieniin ja keskisuuriin erätuotantoon, erityisesti tuotantoskenaarioihin, joissa komponenttien tyyppejä ja teknisiä tietoja on vaihdettava usein.

SMT-koneen päätoiminnot

Nopea SMT:SMT SMT -koneella voidaan nopeasti asentaa elektronisia komponentteja painetuille piirilevyille, asennusnopeudella kymmeniä tuhansia kappaleita sekunnissa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Erittäin tarkka paikannus:SMT SMT -kone käyttää erittäin tarkkaa visuaalista järjestelmää, joka tunnistaa ja paikantaa tarkasti elektronisten komponenttien sijainnin asennustarkkuuden varmistamiseksi.

Automaattinen ruokinta:SMT SMT -koneessa on automaattinen syöttölaite, joka pystyy lataamaan elektronisia komponentteja automaattisesti välttäen manuaalisen käytön aiheuttamat virheet ja hukat.

Työvoiman säästö:SMT SMT -koneen automatisoitu toiminta voi säästää huomattavasti työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Paranna tuotteen laatua:SMT-asennuskoneiden erittäin tarkan sijoittelun ansiosta virheprosenttia voidaan vähentää ja tuotteiden laatua voidaan parantaa.

Kuinka huoltaa SMT Mounteria

1. Päivittäinen siivous:Puhdista sijoituskoneen pinta ja sisäosat säännöllisesti pölyn ja lian poistamiseksi. Kiinnitä huomiota asianmukaisten puhdistusvälineiden ja pesuaineiden käyttöön välttääksesi laitteen vaurioitumisen.

2. Liikkuvien osien voitelu:Voitele sijoituskoneen liikkuvat osat säännöllisesti kulumisen vähentämiseksi ja laitteiston tehokkuuden parantamiseksi. Käytä asianmukaisia ​​voiteluaineita ja varmista, etteivät voiteluaineet vahingoita laitteen muita osia.

3. Antureiden ja optisten laitteiden puhdistus:Puhdista sijoituskoneen anturit ja optiset laitteet säännöllisesti varmistaaksesi niiden normaalin toiminnan. Käytä pehmeitä liinoja ja asianmukaisia ​​pesuaineita, jotta et naarmuta tai vahingoita näitä herkkiä osia.

4. Syöttölaitteen tarkastus:Tarkista sijoituskoneen syöttölaite säännöllisesti varmistaaksesi, että lokero ja syöttölaite toimivat normaalisti. Kiinnitä huomiota vaurioituneiden tai kuluneiden syöttölaitteen osien vaihtamiseen.

5. Suuttimien tarkastus ja vaihto:Tarkista säännöllisesti sijoituskoneen suutin varmistaaksesi, että sen muoto ja toiminta ovat normaalit. Jos suutin on voimakkaasti kulunut, se on vaihdettava ajoissa.

6. Vianetsintä:Kun SMT-kone epäonnistuu, syy tulee löytää ja korjata ajoissa. Jos kohtaat ongelman, jota ei voida ratkaista, voit pyytää teknistä tukea laitteen valmistajalta.

7. Henkilöstön koulutus:SMT-koneen käyttäjille ja huoltohenkilöstölle järjestetään säännöllistä koulutusta ammattitaitonsa parantamiseksi, jotta he voivat paremmin huoltaa ja käyttää SMT-konetta.

8. Turvallinen tuotanto:Varmista SMT-koneen turvallinen käyttö ja noudata asiaankuuluvia tuotantoturvallisuusmääräyksiä. SMT-koneelle tehdään säännöllisiä turvallisuustarkastuksia laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

Mitkä ovat SMT Chip Mounterin varotoimet?

1. Kun kone on käynnissä, käyttäjän on toimittava varovasti eikä koskaan saa laittaa päätään tai käsiään koneen alueelle onnettomuuksien välttämiseksi.

2. On ehdottomasti kiellettyä tarkastaa konetta käytön aikana. Jos käynnissä oleva kone epäonnistuu, kone on tarkastettava, kun kone on pysäytetty.

3. Kun käyttäjä tarkastaa koneen vikaa, on ehdottomasti kiellettyä kenenkään käynnistää konetta, ja varoituskilpi, joka kieltää kytkimen sulkemisen huollon ajaksi, tulee ripustaa.

4. Kun siirretään osia manuaalisesti laitteessa, on varmistettava, että kädessä pidettävät komponentit ovat niitä osia, jotka kestävät voiman, jotta vältetään laitteen komponenttien vaurioituminen, koska ne eivät kestä voimaa;

5. Kun käsketään laiteosia liikkumaan erikseen, on varmistettava, että sijoituspää pysyy riittävän korkealla, eikä se osu ohjauskiskoon tai muihin osiin.

6. Jos laitteen käytön aikana kuuluu epänormaali hälytys tai epänormaali ääni, keskeytä ensin kaikki toiminnot ja ilmoita teknikolle ongelman ratkaisemiseksi paikan päällä. Yksityisiin toimenpiteisiin ryhtyminen ja onnettomuuspaikan tuhoaminen on ehdottomasti kiellettyä.

7. Syöttölaitteen purkaminen ja kokoaminen on ehdottomasti kiellettyä laitteen käytön aikana, mikä voi helposti vahingoittaa laserlinssiä;

8. Laitteen sisäosia huollettaessa tai puhdistettaessa on ehdottomasti kiellettyä käyttää ilmapistoolia osien puhaltamiseen tiettyihin osiin, jotka voivat helposti tukkia koneen.

9. On ehdottomasti kiellettyä käyttää raakaa voimaa ja karkeaa toimintaa syöttölaitetta purettaessa ja koottaessa. Kun sijoituspää sijaitsee syöttölaitteen yläpuolella, syöttölaitteen purkaminen on ehdottomasti kielletty.

10. Kun säädät raideleveyttä, sijoituskoneen kiskon tulee olla noin 1 mm leveämpi kuin alusta. Jos se on liian kapea, se on helppo juuttua, ja jos se on liian leveä, lauta on helppo pudottaa.

Mitä seurauksia on SMT-sijoituskoneiden väärästä huollosta?

Sijoituskoneiden väärä huolto voi johtaa monenlaisiin seurauksiin, kuten tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen, tuotteiden laatuongelmiin ja laitevaurioihin. Nämä ongelmat eivät vaikuta ainoastaan ​​yrityksen tuotantoaikatauluun ja kustannusten hallintaan, vaan niillä voi olla myös negatiivinen vaikutus tuotteiden laatuun ja asiakastyytyväisyyteen.

Ensinnäkin sijoituskoneiden väärä huolto johtaa tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen. Huonosta lämmönpoistosta tai huonosta kaasuvirtauksesta laitteiston sisällä, laite voi ylikuumentua, mikä johtaa epävakaaseen suorituskykyyn tai jopa häiriöihin, kuten jäätymiseen, mikä vaikuttaa vakavasti tuotantoaikatauluun. Lisäksi laitteiden sisäinen kuluminen ja väärät parametriasetukset johtavat myös tuotannon tehokkuuden laskuun, koska nämä ongelmat aiheuttavat laitteiden usein seisotuksia korjausten ja säätöjen vuoksi.

Toiseksi sijoituskoneiden väärä huolto johtaa tuotteiden laatuongelmiin. Yleisiä laatuongelmia ovat puuttuvat osat, sivuosat, kääntöosat, komponenttien kohdistusvirhe ja komponenttien häviäminen. Nämä ongelmat eivät ainoastaan ​​lisää työstönopeutta, vaan vaikuttavat myös tuotteen yleiseen laatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Esimerkiksi komponenttien kohdistusvirhe ja menetys voi aiheuttaa tuotteen toimintahäiriöitä, kun taas puuttuvat osat ja sivuosat vaikuttavat tuotteen eheyteen ja vakauteen.

Lopuksi sijoituskoneiden väärä huolto johtaa myös laitevaurioihin. Ajanmukaisen puhdistuksen ja huollon puutteen vuoksi liikkuva akseli, johtoruuvi, ohjauskisko ja muut laitteen osat voivat kulua pölyn ja rasvan kerääntymisen vuoksi, mikä vaikuttaa laitteen tarkkuuteen ja käyttöikään. Lisäksi kaasupolussa oleva rasva ja pöly voivat tukkia kaasupolun, syövyttää sisäisiä tiivisteitä ja komponentteja, kuten magneettiventtiiliä ja alipainegeneraattoria, ja vaikuttaa vakavasti laitteen normaaliin käyttöön.

Miksi valita meidät ostamaan SMT-sijoituskone

1. Yrityksellä on satoja SMT-asennuskoneita varastossa ympäri vuoden ja sekä laitteiden laatu että toimitusten oikea-aikaisuus on taattu

2. Siellä on asiantunteva tekninen tiimi, joka voi tarjota yhden luukun teknisiä palveluita, kuten siirtoa, korjausta, huoltoa, CPK-tarkkuustestausta, levyjen korjausta, moottorin korjausta, syöttölaitteen korjausta, korjauspään korjausta, ohjelmistopäivitystä, teknistä koulutusta jne. SMT-sijoitteluun. koneita

3. Varastossa olevien uusien alkuperäistarvikkeiden lisäksi meiltä löytyy myös kotimaisia ​​tarvikkeita, kuten hihnat, suuttimet, suodattimet. Ilmaputket jne., meillä on oma tehdas tuottaa, mikä on auttanut asiakkaita vähentämään käyttökustannuksia ja kasvattamaan voittomarginaaleja suurelta osin.

4. Tekninen tiimimme toimii 24 tuntia vuorokaudessa ja yössä. Kaikkiin SMT-tehtaiden kohtaamiin teknisiin ongelmiin insinöörit voidaan järjestää vastaamaan etäkysymyksiin milloin tahansa. Monimutkaisissa teknisissä ongelmissa voidaan lähettää myös vanhempia insinöörejä tarjoamaan teknisiä palveluita paikan päällä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että sijoituskone on epäilemättä SMT:n tärkein laite ja kallein laite. Vastaavia toimittajia valittaessa tulee varasto- ja hintaetujen lisäksi kiinnittää erityistä huomiota siihen, onko toimittajalla ammattitaitoista teknistä tiimiä, jolla on keskeinen rooli laitteiden normaalissa tuotannossa tulevaisuudessa.