Kytke kone - sivu 3

Mikä on SMT-laajennuskone?

Plug-in-kone asettaa automaattisesti elektroniset komponentit piirilevyn johtaviin läpivientireikiin, jotta elektronisten komponenttien ja piirilevyn välille saadaan aikaan mekaanisia ja sähköisiä yhteyksiä.

Kuinka monta tyyppiä SMT automaattisia lisäyskoneita on?

SMT-plug-in-koneet sisältävät pääasiassa seuraavia tyyppejä: automaattinen plug-in-kone, LED-pistokekone.

Automaattinen pistokekone on mekaaninen laite, joka automaattisesti lisää tavallisia elektronisia komponentteja painetun piirilevyn johtaviin läpimeneviin reikiin. Se voi parantaa asennustiheyttä, tärinänkestävyyttä ja työn tehokkuutta samalla, kun se vähentää tuotantokustannuksia. Automaattisen pistokoneen komponentteja ovat piirijärjestelmä, ilmajärjestelmä, XY-paikannusjärjestelmä, pistopään kokoonpano, taivutus- ja leikkausalus, automaattinen korjausjärjestelmä, automaattinen levyn sisään- ja purkujärjestelmä, sekvensseri ja komponenttipino, komponenttien ilmaisin ja keskityksen korjausjärjestelmä.

LED-liityntäkonetta käytetään erityisesti suoraan asennettavien LED-komponenttien asettamiseen piirilevylle. Sen teoreettinen nopeus on 18 000 pistettä/tunti, mikä sopii erilaisten LED-komponenttien asettamiseen, korkealla asennusnopeudella ja useilla säätötoiminnoilla, sopii valaistukseen, näyttöruutuihin, auton valoihin ja muihin kenttiin.

SMT automaattisen lisäyskoneen päätoiminnot

Päätoiminnot sisältävät seuraavat näkökohdat:

1. Komponenttien sijoitus: SMT-pistokekoneen ydintoiminto on sijoittaa tarkasti ja nopeasti erilaisia ​​elektronisia komponentteja (kuten vastukset, kondensaattorit, IC-sirut jne.) painetun piirilevyn (PCB) ennalta määrättyihin paikkoihin. Tämä prosessi perustuu erittäin tarkkoihin sijoituspäihin, visuaalisiin järjestelmiin ja liikkeenhallintaan, jotta voidaan varmistaa, että parametrit, kuten komponenttien sijoituspaikka, suunta ja etäisyys, täyttävät täysin suunnitteluvaatimukset.

2. Automatisoitu tuotanto: SMT-pistokekone voi saavuttaa valvomattoman jatkuvan tuotannon, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja kapasiteettia. Tarkkojen liikkeenohjausjärjestelmien ja visuaalisten järjestelmien avulla varmistetaan, että komponentit sijoitetaan tarkasti ennalta määrättyihin paikkoihin piirilevyllä2.

3. Monipuolisuus: Nämä laitteet voivat käsitellä erikokoisia, -muotoisia ja -tyyppisiä SMD-komponentteja monimutkaisten piirilevyjen tuotantotarpeiden täyttämiseksi. Integroimalla online-ohjelmointi- ja virheenkorjaustoiminnot tuotantoprosessista tehdään joustavampi ja tehokkaampi.

4. Laadunvalvonta: SMT-plug-in-koneen sisäänrakennettu tunnistus- ja palautemekanismi voi välittömästi havaita ja korjata virheet tuotantoprosessin aikana varmistaakseen tuotteen laadun. Tämä sisältää toimintoja, kuten automaattisen koodin skannauksen, virheiden merkitsemisen ja lajittelun, materiaalinhallinnan täyden automatisoinnin.

Näiden toimintojen kautta SMT-plug-in-koneilla on ollut tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa, tuotannon tehokkuuden parantamisessa, tuotteiden laadun varmistamisessa sekä tuotannon automatisoinnissa ja jalostuksessa.

Mitä varotoimia SMT-plug-in-koneille on noudatettava?

Keskeisiä asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota käytettäessä SMT-pistokoneita, ovat laitevalinnan varmistaminen, toimintavaiheet ja laadunvalvonta.

Ensinnäkin sopivien laitteiden ja työkalujen valinta on ratkaisevan tärkeää SMT-laajennusten käsittelyn onnistumiselle. Laitteen valinnassa tulee huomioida sen vakauden ja suorituskyvyn lisäksi myös sen käyttömukavuus ja tehokkuus. Samanaikaisesti aputyökalujen, kuten komponenttihitsaustyökalujen, juotospastan ja juotoslangan valinta on myös kriittinen. Näiden työkalujen valinta vaikuttaa suoraan DIP-laajennusten käsittelyn laatuun ja tehokkuuteen.

Toiseksi oikeat toimintavaiheet ovat myös välttämättömiä. On tarpeen varmistaa, että pistokekomponentit voidaan asettaa tarkasti piirilevyn nastoihin. Tämä prosessi vaatii erityistä huomiota komponenttien ja nastojen väliseen kosketukseen, jotta elektroniset signaalit voidaan siirtää sujuvasti. Tämän jälkeen komponentit juotetaan tiukasti piirilevyyn sopivilla juotostyökaluilla. Tässä prosessissa juotoslämpötilan ja -ajan tarkka hallinta on avainasemassa juotoksen laadun varmistamiseksi.

Lopuksi laaduntarkastus- ja virheenkorjauslinkkejä ei voida jättää huomiotta. DIP-liitännäisen käsittelyn jälkeen juotettujen komponenttien laatu on tarkastettava tiukasti. Ammattimaisten testaustyökalujen avulla komponenttien sähköliitäntä voidaan tarkastaa täydellisesti. Kun ongelmia havaitaan, ne on korjattava ja korjattava välittömästi elektronisten tuotteiden lopullisen laadun varmistamiseksi.

Miksi valita meidät plug-in-koneen ostamiseen?

1. Yrityksellä on varastossa kymmeniä SMT plug-in -koneita ympäri vuoden ja sekä laitteiden laatu että toimitusten oikea-aikaisuus on taattu.

2. Siellä on asiantunteva tekninen tiimi, joka voi tarjota yhden luukun teknisiä palveluita, kuten SMT-plug-in-koneiden siirto-, korjaus-, huolto-, levykorjaus-, moottorikorjaus- jne.

3. Meillä ei ole vain uusia ja alkuperäisiä tarvikkeita varastossa, vaan meillä on myös kotimaisia ​​tarvikkeita, kuten suuttimia jne. Meillä on oma tehdas valmistaa niitä, mikä suurelta osin auttaa asiakkaita vähentämään käyttökustannuksia ja kasvattamaan voittomarginaaleja.

4. Tekninen tiimimme työskentelee 24 tuntia vuorokaudessa ja yövuorossa. Kaikkiin SMT-tehtaiden kohtaamiin teknisiin ongelmiin insinöörit voivat vastata etänä milloin tahansa. Monimutkaisissa teknisissä ongelmissa voidaan lähettää myös vanhempia insinöörejä tarjoamaan teknisiä palveluita paikan päällä.

Lyhyesti sanottuna plug-in-koneita käytetään laajalti elektroniikkateollisuudessa. Olipa kyseessä tuotannon tehokkuuden parantaminen, tuotteiden laadun varmistaminen tai työvoimakustannusten alentaminen, pistokekoneet ovat välttämättömiä avainlaitteita. Joten kun ostat tällaisia ​​tärkeitä SMT-laitteita, sinun tulee valita huolellisesti toimittajat, joilla on tekniset tiimit ja varastot, ja harkita laitteiden huoltopalvelun tärkeyttä ja oikea-aikaisuutta, jotta se ei vaikuta tuotannon tehokkuuteen laitteiden seisokkien vuoksi.