Frankfurt Industrial UV laser repair

Ang mga karaniwang pagkakamali at paraan ng pagpapanatili ng Frankfurt Edge UV laser ng Frankfurt Laser Company ay ang mga sumusunod:

Mga karaniwang pagkakamali

Mga pagkakamali sa optical path:

Paglihis ng sinag: Dahil sa hindi tumpak na pag-install ng mga optical na bahagi, maluwag na mekanikal na istraktura o panlabas na epekto, ang direksyon ng paghahatid ng laser beam ay maaaring ma-offset, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso.

Pagbaba ng kalidad ng beam: Ang alikabok, langis, mga gasgas o pinsala sa ibabaw ng mga optical na bahagi ay makakaapekto sa transmission at focusing effect ng laser, tulad ng hindi pantay na lugar at tumaas na anggulo ng divergence.

Pagkasira ng kuryente:

Hindi matatag na output ng kuryente: Ang pinsala sa mga panloob na elektronikong bahagi ng power supply, pagtanda ng filter capacitor o pagkabigo ng power control circuit ay maaaring magdulot ng pag-iiba-iba ng boltahe ng output o kasalukuyang, na ginagawang hindi matatag ang laser at pabagu-bago ang output power.

Power failure to start: Ang pinsala sa power switch, fuse blown o power module failure ay magiging sanhi ng laser na hindi makakonekta sa power supply at hindi makapagsimula ng normal.

Pagkabigo ng sistema ng paglamig:

Cooling medium leakage: Ang pagtanda, pagkasira o hindi wastong pag-install ng mga cooling pipe, joints, radiators at iba pang bahagi ay maaaring magdulot ng cooling medium leakage, na nagreresulta sa pagbawas ng cooling effect at pagtaas ng laser temperature.

Hindi magandang epekto ng paglamig: Ang pagkabigo ng cooling pump, pagbara ng radiator, hindi sapat na cooling medium flow o sobrang temperatura ay magiging sanhi ng laser na hindi epektibong lumamig, naaapektuhan ang pagganap at katatagan nito, at maging ang pagti-trigger ng mekanismo ng proteksyon upang ihinto ang paggana ng laser.

Laser medium failure:

Nabawasan ang kapangyarihan ng laser output: Pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, ang laser medium ay tatanda, masisira, o maaapektuhan ng mga salik tulad ng polusyon, labis na temperatura, at hindi sapat na pump source power, na magiging sanhi ng pagbaba ng output power at hindi matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso.

Kabiguan ng control system:

Control software failure: Maaaring mag-freeze ang software, maaaring hindi tumugon ang interface, at maaaring mali ang setting ng parameter, na nakakaapekto sa normal na kontrol at operasyon ng laser.

Pagkabigo ng hardware control circuit: Ang pagkabigo ng mga bahagi tulad ng mga chips, relay, at sensor sa control circuit ay magiging sanhi ng laser upang hindi makatanggap o maisakatuparan ang mga tagubilin sa kontrol, na magreresulta sa laser na hindi makontrol o gumagana nang abnormal.

Paraan ng pagpapanatili

Kontrol sa kapaligiran:

Temperatura: Panatilihin ang ambient temperature sa pagitan ng 20 ℃-25 ℃. Ang masyadong mataas o masyadong mababang temperatura ay makakaapekto sa pagganap at katatagan ng laser.

Humidity: Ang ambient humidity ay dapat kontrolin sa 40%-60%. Ang masyadong mataas na kahalumigmigan ay madaling magdulot ng condensation sa loob ng laser, at ang masyadong mababang kahalumigmigan ay madaling makabuo ng static na kuryente at makapinsala sa laser.

Pag-iwas sa alikabok: Panatilihing malinis ang kapaligiran sa pagtatrabaho, bawasan ang polusyon ng alikabok, at pigilan ang alikabok sa pagdikit sa mga optical na bahagi at nakakaapekto sa output ng laser.

Paglilinis ng bahagi ng optical:

Dalas ng paglilinis: Linisin ang mga optical na bahagi tuwing 1-2 linggo. Kung mayroong maraming alikabok sa kapaligiran ng pagtatrabaho, ang dalas ng paglilinis ay kailangang dagdagan.

Paraan ng paglilinis: Gumamit ng malinis na non-woven na tela o lens na papel, isawsaw sa angkop na dami ng anhydrous ethanol o espesyal na optical cleaner, at dahan-dahang punasan mula sa gitna hanggang sa gilid ng optical component upang maiwasan ang mga gasgas.

Pagpapanatili ng sistema ng paglamig:

Pamamahala ng kalidad ng tubig: Ang sistema ng paglamig ay kailangang gumamit ng deionized na tubig o distilled water, at ang cooling water ay dapat na regular na palitan tuwing 3-6 na buwan upang maiwasan ang mga dumi sa tubig na makapinsala sa cooling system at laser.

Kontrol ng temperatura ng tubig: Tiyakin na ang temperatura ng tubig ng cooling system ay nasa pagitan ng 15 ℃-25 ℃. Ang masyadong mataas o masyadong mababang temperatura ng tubig ay makakaapekto sa epekto ng pagwawaldas ng init.

Pag-inspeksyon ng pipeline: Regular na suriin kung ang pipeline ng cooling system ay may pagtagas ng tubig, bara, atbp. Kung may nakitang mga problema, dapat itong ayusin o palitan sa oras.

Pamamahala ng kapangyarihan:

Katatagan ng boltahe: Gumamit ng mga stabilizer ng boltahe at iba pang kagamitan upang matiyak ang matatag na boltahe ng supply ng kuryente ng laser upang maiwasan ang labis na pagbabagu-bago ng boltahe na maaaring makapinsala sa kagamitan.

Power grounding: Tiyakin na ang laser power supply ay well grounded, na may grounding resistance na mas mababa sa 4 ohms upang maiwasan ang static na kuryente at pagtagas.

Regular na inspeksyon:

Araw-araw na inspeksyon: Bago simulan ang makina araw-araw, suriin kung nasira ang hitsura ng kagamitan, kung maluwag ang mga wire sa pagkonekta, atbp.

Regular na komprehensibong inspeksyon: Suriin ang pagsusuot ng mga optical na bahagi sa mga regular na pagitan.