en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Pangunahing ginagamit ang SMT scraper inspection machine upang makita kung ang scraper ng solder paste printer sa SMT (surface mount technology) production line ay may mga depekto, tulad ng deformation, notches, atbp. Ang mga depektong ito ay direktang makakaapekto sa kalidad ng pag-print ng solder paste , at pagkatapos ay makakaapekto sa kwalipikadong rate ng produkto. Nakikita ng SMT scraper inspection machine ang pisikal na estado ng scraper sa pamamagitan ng pagtulad sa aplikasyon ng printer upang matiyak na nananatili ito sa pinakamagandang kondisyon habang ginagamit.
Prinsipyo ng paggawa
Ang mga SMT scraper inspection machine ay karaniwang gumagamit ng mga marble platform at stepper motor drive upang matiyak na ang parallelism at flatness ng platform ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa mataas na katumpakan. Pagkatapos makipag-ugnayan ng scraper sa platform, ang puwersa ay makikita ng push-pull force gauge upang matukoy kung ang scraper ay deformed o bingot. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay nilagyan din ng isang camera at isang ilaw na mapagkukunan upang higit pang kumpirmahin ang estado ng ibabaw ng scraper sa pamamagitan ng visual na inspeksyon.
Sitwasyon ng aplikasyon
Ang mga makina ng inspeksyon ng SMT scraper ay malawakang ginagamit sa mga linya ng produksyon ng SMT, lalo na sa proseso ng pag-print ng solder paste. Sa pamamagitan ng regular na pag-detect sa estado ng scraper, ang mga problema sa kalidad ng pag-print na dulot ng mga depekto ng scraper ay maaaring epektibong mabawasan, at ang kahusayan sa produksyon at ang antas ng pagiging kwalipikado ng produkto ay maaaring mapabuti.
Pagpapanatili
Upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng SMT scraper inspection machine, inirerekomenda na regular na isagawa ang sumusunod na pagpapanatili:
Paglilinis: Linisin nang regular ang ibabaw at loob ng kagamitan upang maiwasan ang pag-iipon ng alikabok na makaapekto sa katumpakan ng pagtuklas.
Pag-calibrate: Regular na i-calibrate ang parallelism at flatness ng kagamitan upang matiyak ang katumpakan ng pagtuklas.
Inspeksyon: Regular na suriin ang mga pangunahing bahagi ng kagamitan tulad ng push-pull force gauge, camera at light source upang matiyak ang kanilang normal na operasyon.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at mapapanatili ang katumpakan ng pagtuklas nito
