Ang Fuji SMT XP143E ay isang multifunctional, high-speed, high-precision, compact holographic small universal SMT machine. Maaari itong mag-mount ng 0603 (0201) CHIP at malalaking sukat na espesyal na hugis na mga bahagi, palawakin ang bilang ng imbakan ng nozzle, at nilagyan ng function na buffer side ng paghahatid at isang non-exhaust SMT function.
Pangunahing pag-andar at teknikal na mga parameter Saklaw ng pag-mount: Maaari itong mag-mount ng 0402 (01005) napakaliit na chips sa 25*20mm na malalaking bahagi, na may pinakamataas na taas ng bahagi na 6mm. Katumpakan ng pag-mount: ±0.050mm para sa mga rectangular na bahagi, ±0.040mm para sa QFP, atbp. Bilis ng pag-mount: 0.165 segundo/piraso para sa mga rectangular na bahagi, 21,800 piraso/oras; 0.180 segundo/piraso para sa 0402 na bahagi, 20,000 piraso/oras.
Laki ng makina: 1,500mm ang haba, 1,300mm ang lapad, 1,408.5mm ang taas (hindi kasama ang signal tower), ang bigat ng makina ay humigit-kumulang 1,800KG.
Saklaw ng aplikasyon at mga hakbang sa pagpapatakbo
Ang XP143E ay angkop para sa mga linya ng produksyon ng SMT at para sa paggawa ng iba't ibang produktong elektroniko. Kasama sa mga hakbang sa operasyon ang:
Suriin kung normal ang power supply at air pressure.
I-on ang kapangyarihan ng makina, suriin na walang mga dayuhang bagay sa loob, ang nozzle head ay nasa tumataas na posisyon, at ang FEEDER ay inilagay nang tama.
Ipasok ang interface ng operasyon na "OPERATOR" at piliin ang programa ng produksyon.
I-install ang materyal at ayusin ang lapad ng track upang matiyak ang maayos na daloy ng PCB.
Pagkatapos makumpleto ang produksyon, pindutin ang "Tapusin ang kasalukuyang substrate" at pindutin ang "CLOSE" key upang lumabas sa pangunahing screen.
Piliin ang pagpapatakbo ng makina, pindutin ang pulang "EMERGENCY STOP" na key, patayin ang system power, at sa wakas ay patayin ang 220V power supply.
Mga rekomendasyon sa pagpapanatili at pagpapanatili
Upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan, inirerekomenda na regular na mapanatili at mapanatili ang kagamitan, kabilang ang paglilinis sa loob ng kagamitan, pagsuri sa katayuan ng pagtatrabaho ng nozzle at FEEDER, at regular na pag-calibrate ng katumpakan ng pagkakalagay, atbp.