Xitoni teadusliku tahkislaseri remont

Xiton Laser IXION 193 SLM on ühe sagedusega tahkislasersüsteem, millel on ainulaadsed ja olulised rakendused teadusuuringutes ja tööstuses. Selle põhitehnoloogia tiirleb kindla lainepikkuse ja kõrge stabiilsusega laserväljundi genereerimise ümber, pakkudes lahendusi paljudele stsenaariumidele, mille laserparameetritele esitatakse ranged nõuded.

(II) Omadused

Täpne lainepikkuse väljund: keskmist lainepikkust saab kohandada vahemikus 185–194 nm ja seda saab konfigureerida fikseeritud lainepikkuseks pärast tellimuse kinnitamist täpsusega kuni 0,01 nm. Tavaliselt kasutatav töölainepikkus on 193,368 nm ja see sügav ultraviolettkiirguse lainepikkus mängib paljudes rakendustes asendamatut rolli.

Stabiilse impulsi karakteristikud: Väljundimpulsi energia on 1,6 μJ, impulsi kestus on 8 ns-12 ns ja kordussagedus on 1 kHz-15 kHz. Lisaks tagab kõrge impulssidevaheline stabiilsus, σ<2,5%, laserväljundi järjepidevuse korduva töö käigus, mis on kriitilise tähtsusega täpset energiakontrolli nõudvate katsete või töötlemisülesannete puhul.

Kompaktne konstruktsioon: laserpea mõõdud 795 mm x 710 mm x 154 mm ja kaal 74 kg; toiteallika ja jahutusseadme mõõtmed on 600 mm x 600 mm x 600 mm ja kaal 78 kg. Üldine kompaktne disain tagab suure jõudluse, vähendades samas ruumi hõivatust ja seda on lihtne integreerida erinevatesse töökeskkondadesse. Selle töövõimsuse nõue on AC 85 V - 264 V ja voolutarve 650 W, mis vastab CDRH ohutusstandarditele.

2. Levinud veateave

(I) Võimsusega seotud rikked

Peatoite tõrkehäire: kui sisendi põhitoitepinge ületab vahemikku ±10% või sisendi faasijärjestus on vale, käivitub peatoite tõrkehäire. Sel ajal on põhitoiteallikas, arvuti ja kõrgepinge toiteallikas välja lülitatud, lasersüsteem ei tööta korralikult ja ekraanil ei pruugita teksti näidata. Selle põhjuseks võivad olla võrgu pinge kõikumised, lahtised või kahjustatud toitejuhtme ühendused, sisemised vead toitemoodulis jne.

(II) Ebanormaalne laserväljundi rike

Vähendatud väljundvõimsus: võimalikud põhjused hõlmavad laservõimenduskandja vähenenud jõudlust, väiksemat pumba allika võimsust ja suurenenud laseri ülekandekadu optiliste komponentide saastumise või kahjustuse tõttu. Näiteks tolm, õli ja muud saasteained optilise läätse pinnal laseriõõnes põhjustavad peegelduse ja ülekande ajal laseri hajumist ja neeldumist, vähendades seeläbi väljundvõimsust.

(III) Jahutussüsteemi rike

Jahutusvee ülemäärase temperatuuri häire: jahutussüsteem vastutab lasersüsteemi töötamise ajal tekkiva soojuse eemaldamise eest, et tagada põhikomponentide, nagu laseri võimendusmeedium ja pumba allikas, töötamine sobivas temperatuurivahemikus. Kui jahutusvee temperatuur on liiga kõrge ja ületab seatud läve (tavaliselt 25-30°C, konkreetne temperatuur sõltub seadme nõuetest), käivitub häire. Selle olukorra põhjused võivad olla ebapiisav jahutusvesi, jahutusveepumba rike, jahuti halb soojuseraldus (näiteks tolmu kogunemine radiaatorile, ventilaatori rike) jne.

III. Hooldusmeetodid

(I) Regulaarne hooldus

Optilise süsteemi hooldus: Tehke regulaarselt optilise süsteemi igakülgset ülevaatust ja hooldust (näiteks 3-6 kuud, konkreetne aeg sõltub tegelikust kasutusest). Kasutage selliste parameetrite nagu kiire kvaliteedi ja spektri ribalaiuse testimiseks professionaalseid optilisi testimisseadmeid, nagu kiire kvaliteedi analüsaatorid ja spektromeetrid. Kui avastatakse, et optilised komponendid on saastunud või kahjustatud, tuleb need õigeaegselt puhastada või välja vahetada.

(II) Hooldus pärast vea parandamist

Põhjalik ülevaatus: Pärast lasersüsteemi parandamist ärge pange seda kohe tavapärasesse kasutusse, vaid viige läbi põhjalik kontroll. Kontrollige uuesti kõigi asjakohaste komponentide tööolekut, veendumaks, et rike on täielikult kõrvaldatud ja muid probleeme pole tekitatud. Näiteks pärast laseri võimenduskandja vahetamist mõõtke uuesti laseri väljundvõimsus, impulsi energia, lainepikkus ja muud parameetrid ning võrrelge neid seadme nimiväärtusega, et veenduda, kas jõudlus on normaliseerunud.

Salvestage hooldusfailid: salvestage üksikasjalikult rikke nähtus, remondiprotsess, asendatud osad ja katsetulemused pärast remonti ning koostage täielik seadmete hooldusfail. Need failid mitte ainult ei aita jälgida seadmete hooldusajalugu ja jõudluse muutusi, vaid pakuvad ka olulisi viiteid järgnevaks hoolduseks ja täiustusteks.