5 punkti võib lahendada Siemensi kiibikinnituskomponendi anduri tõrke

Siemensi korjamis- ja paigutamismasinad on tänapäevases tootmises laialt kasutatavad seadmed elektrooniliste komponentide täpseks paigutamiseks trükkplaatidele. Siiski

paigutusmasina komponendi induktiivpooli madal pinge võib kaasa tuua rikkemäära suurenemise, mis toob kaasa tõsiseid ja majanduslikke tagajärgi.

kahju ettevõttele. See artikkel selgitab peamiselt selle probleemi tagajärgi ja majanduslikku kahju.

Esiteks mõistame paigutusmasina komponendiandurit. Komponentide andur on paigutusmasina oluline osa, mis vastutab

elektroonikakomponentide tuvastamiseks ja tuvastamiseks nende paigutamiseks. Tavaliselt peaks komponentide andur töötama õiges pingevahemikus, et tagada komponentide täpne ja stabiilne tuvastamine.

Kui aga elemendi induktiivpooli pinge on liiga madal, võivad tagajärjed olla järgmised. Esiteks paigutusmasina komponentide tuvastamise võime

väheneb. Tavalises töös suudavad komponendiandurid täpselt tuvastada ja tuvastada elektroonilisi komponente, et need trükkplaatidele täpselt paigutada. Siiski

kui pinge on liiga madal, väheneb elemendianduri tundlikkus ja täpsus, mille tulemuseks on elemendi induktsiooni rike või viga. See viib otseselt an

paigutusmasina rikete määra suurenemine.

Teiseks on ebaõnnestumiste määra suurenemisel ettevõttele tõsised tagajärjed. Paigutusmasin on tootmisliini peamine lüli, mis vastutab paigutamise eest

elektroonilised komponendid trükkplaadil, mis on toote tootmise aluseks. Kui aga paigutusmasinate rikete määr suureneb, siis stabiilsus ja

see mõjutab tootmisliini tõhusust. Pikeneb riketest tingitud seisaku- ja remondiajad, mis lükkavad edasi tootmisgraafikud. See toob kaasa viivitusi

toodete tarneaeg, mis mõjutab klientide rahulolu ja usaldust. Kui ebaõnnestumiste määr kasvab jätkuvalt, võib see kaasa tuua isegi tellimuste tühistamise või klientide kaotamise,

mis annab tõsise löögi ettevõtte mainele ja turu konkurentsivõimele.

Lisaks toob suurenenud ebaõnnestumiste määr ettevõtetele kaasa ka majanduslikku kahju. Esiteks seisavad ettevõtted seisaku- ja remondiaja pikenemise tõttu silmitsi täiendavate tootmiskuludega.

Töötajatele jätkatakse palkade maksmist, kuid vastavat toodangut ei ole võimalik tekitada, mis suurendab otseselt ettevõtte kulusid. Teiseks, tänu

tarneaja viibimise tõttu võib tekkida vajadus maksta kliendile hüvitist või leppetrahvi, mis suurendab veelgi ettevõtte finantskoormust. Mis kõige tähtsam,

toote kvaliteedi langus rikete arvu suurenemise tõttu võib põhjustada toodete tagasivõtmist või klientide kaebusi, mille tulemuseks on suured kvaliteediprobleemide käsitlemise ja remondikulud.

Seetõttu toob Siemensi paigutusmasina komponendi induktiivpooli madalast pingest põhjustatud rikkemäära suurenemine kaasa tõsiseid tagajärgi ja majanduslikku kahju.

ettevõttele. Selle olukorra vältimiseks peaksid ettevõtted korrapäraselt kontrollima ja hooldama paigutusmasina komponendiandurit, et tagada selle normaalne töö

sobivat pingevahemikku. Lisaks peaksid ettevõtted kehtestama usaldusväärse kvaliteedikontrollisüsteemi, et viia läbi toodete ranget kontrolli ja testimist, et tagada nende paigutus

paigutusmasina kvaliteet ja jõudlus on stabiilsed. Ainult sel viisil saab ettevõte säilitada tootmisliini stabiilsust ja parandada toote kvaliteeti, vältides

rikete määra suurenemine.

Lisaks võivad ettevõtted, et vähendada rikete arvu suurenemise mõju, kaaluda ka järgmisi meetmeid:

1. Suurendage varuosade laoseisu: tagage piisav varuosade laovaru vigaste elementide andurite õigeaegseks asendamiseks ja seisakuaja vähendamiseks.

2. Koolitage töötajaid. Pakkuge töötajatele koolitust, et nad saaksid tõrkeid õigeaegselt avastada ja nendega toime tulla, vähendades tõrgete määra suurenemise võimalust.

3. Tugevdada tarneahela juhtimist: luua hea koostöösuhe tarnijatega, et tagada tarneahela stabiilsus ja vältida komponentide andurite ebapiisava tarne või kvaliteedi probleeme.

4. Regulaarne hooldus ja ülevaatus: paigutusmasina regulaarne hooldus ja ülevaatus, võimalike probleemide õigeaegne avastamine ja remont, et säilitada selle normaalne töö ja tõhus tootmine.

5. Viige läbi algpõhjuste analüüs: viige läbi algpõhjuste analüüs rikkemäära suurenemise põhjuste kohta, selgitage välja probleemi algpõhjus ja võtke vastavad

meetmed probleemi lahendamiseks ja sarnaste probleemide kordumise vältimiseks.