Kuidas parandada smt paigutusmasina tootmise efektiivsust

SMT tootmisliinil on SMT plaastrite töötlemise tehaste ülemused sageli mures selle pärast, kuidas tootmiskulusid kontrollida ja tootmise efektiivsust parandada.

See hõlmab paigutusmasina viskekiiruse probleemi. SMT paigutusmasina kõrge viskekiirus mõjutab tõsiselt SMT tootmise efektiivsust.

Kui see jääb normaalväärtuste vahemikku, on see normaalne probleem. Kui viskekiiruse erikaal on suhteliselt suur, siis on probleem. Siis tootmisliin

insener või operaator peaks viskamise põhjuse kontrollimiseks liini viivitamatult peatama, et mitte raisata elektroonilisi materjale ega mõjutada tootmisvõimsust, Geekvalue

Industrial Small arutab teiega täna

1. Probleemid elektroonilise materjali endaga

Kui elektroonilist materjali ennast PMC kontrollimisel eiratakse ja elektrooniline materjal voolab kasutamiseks tootmisliinile, võib see kaasa tuua suurenenud viskamise, kuna

elektroonilised materjalid võivad transportimise või käsitsemise ajal muljuda ja deformeeruda või tehasest lahkumisel deformeeruda. Elektroonikaga on probleeme

materjalid tootmispõhjuste tõttu, seega tuleb see lahendada kooskõlastatult elektroonilise materjali tarnijaga ning väljastatakse uued materjalid, mis läbivad kontrolli

enne kui neid saab tootmisliinil kasutada.

2. Toitematerjali vale asend

Mõned tootmisliinid töötavad kahes vahetuses ja mõned operaatorid võivad olla väsinud või hooletud ning põhjustada toitejaama valesti. Siis viskab paigutusmasin suure

materjali kogus ja alarm. Sel ajal peab operaator kiiresti kontrollima ja sööturi välja vahetama. materjalijaam.

3. Paigutusmasina pealevõtmisasendi põhjus

Paigaldusmasina paigutus sõltub paigutuspea imiotsikust, et absorbeerida järjestikku vastavaid materjale paigutamiseks. Mõned viskematerjalid

on põhjustatud kärust või sööturist ja materjalid ei ole imemisotsiku asendis või ei ole jõudnud imemiskõrgusele. Paigutamismasin võtab võltsi üles ja

kleebiseid ja seal on palju tühje kleebiseid. Sel juhul on vaja läbi viia sööturi kalibreerimine või reguleerida imiotsiku imemiskõrgust.

4. Probleemid paigutusmasina otsikuga

Mõned paigutusmasinad töötavad tõhusalt ja kiiresti pikka aega ning imemisotsik kulub, mis põhjustab materjali kukkumise või imendumise ebaõnnestumise ning suure hulga materjali

visatakse. Sel juhul tuleb paigutusmasinat õigeaegselt hooldada. Vahetage otsikut sageli.

5. Paigutusmasina negatiivse rõhu probleem

Paigutusmasin suudab komponente absorbeerida ja paigaldada, tuginedes peamiselt sisemisele vaakumile, et tekitada imemiseks ja paigutamiseks alarõhku. Kui vaakumpump või õhutoru on

kahjustatud või blokeeritud, on õhurõhu väärtus liiga väike või ebapiisav, nii et komponendid ei saa imenduda või see langeb paigutuspea liikumise ajal. Sel juhul on

suureneb ka viskematerjal. Sellisel juhul tuleb õhutoru või vaakumpump välja vahetada.

6. Paigutusmasina pildi visuaalse tuvastamise viga

Paigutamismasin saab määrata kindlaksmääratud komponendi kindlaksmääratud padja asendisse, peamiselt tänu paigutusmasina visuaalsele tuvastamissüsteemile. Visuaalne tuvastamise süsteem

paigutusmasin tunneb ära komponendi materjali numbri, suuruse ja suuruse ning läbib seejärel paigutusmasina. Masina algoritm, paigaldage komponent

täpsustatud PCB-padi, kui nägemisel on tolmu või tolmu või kui see on kahjustatud, tekib tuvastusviga, mis toob kaasa vea materjali ülesvõtmisel, mille tulemusena suureneb

materjali viskamine. Sel juhul tuleb nägemine äratundmissüsteemi välja vahetada.

Kokkuvõtteks võib öelda, et paigutusmasinate viskamisel on mitu levinud põhjust. Kui teie tehases viskamine suureneb, peate algpõhjuse leidmiseks vastavalt kontrollima.

Saate esmalt küsida kohapealsetelt töötajatelt kirjelduse kaudu ja seejärel otse vaatluse ja analüüsi põhjal probleem leida, et saaksite probleemi tõhusamalt välja selgitada, seda lahendada,

ja parandada tootmise efektiivsust.