universaalne pistikühendusega masina otsik PN:49291701

Global Insertion Machine imemisotsiku põhiülesanne on komponentide korjamine ja paigutamine. Automatiseeritud tootmisprotsessis imeb imemisotsik komponente negatiivse rõhu (st imemisjõu) abil ja asetab need seejärel läbi solenoidklapi. See konstruktsioon võimaldab imemisotsikut laialdaselt kasutada sellistes tööstusharudes nagu automatiseeritud koosteliinid, pooljuhtide tootmine, mehaaniline töötlemine, vormide tootmine ja survevalu.

Imemisotsiku tööpõhimõte

Imiotsik kasutab tavaliselt täispuhumise põhimõtet, et koguda osi, tekitades või rakendades imiotsiku sees negatiivset rõhku. Imemisotsiku sees on õõnsus, mis on ühendatud õhuallika ja vaakumsüsteemiga. Kui komponent on vaja üles tõsta, rakendatakse õõnsusele alarõhku, et muuta imemisotsik alarõhukeskkonnaks. Iminapp paigaldatakse tavaliselt imiotsiku otsa ja iminapil on mitu väikest auku. Nende väikeste aukude kaudu imetakse õhku, et tekitada alarõhu imemine. Iminapp on tavaliselt valmistatud pehmest materjalist, et mahutada erineva suuruse ja kujuga komponente.

Imemisotsiku kasutusstsenaariumid

Imiotsikut kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu automatiseeritud montaažiliinid, pooljuhtide tootmine, mehaaniline töötlemine, vormide tootmine ja survevalu. Näiteks automatiseeritud koosteliinidel saab düüside abil osad õigesse asendisse transportida; vormide valmistamisel ja survevalu puhul kasutatakse düüsid oluliste osade, näiteks vormide, kinnitamiseks, et tagada vormi täpsus ja stabiilsus.

Düüside hooldus ja hooldus

Düüsi normaalse töö tagamiseks on vajalik regulaarne ülevaatus ja hooldus. See hõlmab iminapa ja düüsi sisekanalite puhastamist, et vältida ummistusi ega kahjustusi. Lisaks on vaja kulunud osi regulaarselt vahetada vastavalt kasutamisele. Nõuetekohane hooldus võib pikendada düüsi kasutusiga ning tagada tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi.