SMT-söötur – lehekülg 5

Mis on SMT-söötur?

Söötur on SMT tootmisliini oluline osa, mis vastutab peamiselt elektrooniliste komponentide ladustamise ja tarnimise eest, et tagada SMT paigutusmasina normaalne töö. Sööturil peab olema piisavalt ruumi, see peab olema mitmekihiline, et suurendada ladustamistihedust, ning sellel peab olema hea stabiilsus ning täpsed ülekande- ja positsioneerimisfunktsioonid, et rahuldada erinevaid tootmisvajadusi.

Mitut tüüpi paigutusmasina sööturit on olemas?

SMT-sööturid saab liigitada mitmel viisil. Söötmismeetodi järgi saab neid jagada lindiks, toruks, kandikuks ja lahtiseks. Lindisööturid kasutatakse selliste komponentide jaoks nagu PLCC ja SOIC, torusööturid kasutatakse vibratsioonisöötmiseks, salve sööturid sobivad IC integraallülituse komponentide jaoks ning hulgisööturid MELF ja väikese kontuuriga pooljuhtkomponentide jaoks. Lisaks saab sööteid liigitada ka masina margi ja mudeli järgi, originaal ja imitatsioon jne.

Smt-monteeritava masinasööturi põhifunktsioon

SMT-sööturi funktsioon on laadida elektroonilised komponendid sööturisse, seejärel need täpselt üles korjata ja paigaldada trükkplaadile läbi paigutusmasina düüsi. Erinevat tüüpi söötjad sobivad erinevate pakenditega komponentidele. Paigutusmasin korjab komponendid sööturisse vastavalt juhistele määratud asendisse, et paigutusprotsess lõpule viia. Sööturi juhtimine ja hooldus on tootmise kvaliteedi ja efektiivsuse tagamiseks ülioluline.

Kuidas hooldada smt mounter masinasööturit

1. Igapäevane puhastamine: sööturi pikaajalisel kasutamisel koguneb tolm ja mustus ning see mustus mõjutab sööturi täpsust ja stabiilsust. Seetõttu on sööturi korrapäraseks puhastamiseks vaja kasutada spetsiaalseid puhastusvahendeid ja tööriistu.

2. Määrdesüsteemi kontroll: Õige kogus määrdeõli võib vähendada hõõrdumist sööturi töötamise ajal ja pikendada selle kasutusiga. Vastavalt kasutusviisile ja tootja soovitusele on vajalik määrdeõli regulaarne ülevaatus ja väljavahetamine.

3. Komponentide kontroll: komponentide, nagu andurid, mootorid ja konveierilindid, hoolikas kontrollimine, et tagada nende heas töökorras olek. Kui võimalikud probleemid on leitud, parandage või asendage kahjustatud komponendid õigeaegselt.

4. Regulaarne hooldus: Masina registreeritud söötmisaegade arvu põhjal teostavad professionaalsed hooldustehnikud korrapäraselt põhjalikku hooldust, sealhulgas andurite funktsiooni kontrolli, kruvide tihedust, hammasrataste kulumist jne.

Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks võtta masinasööturi paigutamisel?

1. Tööohutus: Materjalide laadimisel peaks operaator pöörama tähelepanu sellele, kas sööturi survekate on kinnitatud, et vältida imemisotsiku kahjustamist. Samas tuleb halva imemise vältimiseks teha vahet lindi- ja paberilindi sööturitel.

2. Paigalduse kontroll: Paigaldades sööturit paigutusmasinale, veenduge, et konks on kinnitatud. Kui esineb värinat, tuleb söötja kohe välja vahetada ja teavitada hoolduspersonali kontrollimiseks.

3. Hooldus: Kontrollige regulaarselt, kas sööturi kinnituskruvid on lahti, ja lisage käigukastiosale regulaarselt määrdeõli, et see hästi töötaks. Puhastage sööturi puhtana hoidmiseks osad, näiteks ketirattad.

4. Sildid ja hoiustamine: Muid silte ei saa asetamismasina sööturile oma suva järgi kinnitada ja katet ei saa pärast kasutamist soovi korral asetada. Ajutiselt kasutamata söötja tuleb kinnitada ülemise kattega ja vajadusel hoiustada.

5. Eriettevaatusabinõud: Sööturit, mille osad puuduvad, ei tohi kasutada. Kui kasutamise ajal tekib ebatavaline olukord, tuleb masin õigeaegselt peatada ja teavitada vastavaid töötajaid, kes seda käsitsevad.

Millised on SMT-sööturite ebaõige hoolduse tagajärjed?

1. Tootmise efektiivsuse vähenemine: sööturite ebaõige hooldus põhjustab sagedasi seadmete rikkeid, nagu materjalide mittekorjamine, materjali kinnikiilumine ja materjali purunemine. Need probleemid viivad otseselt tootmise vähenemiseni, mõjutades tarneaega ja klientide rahulolu.

2. Toote kvaliteedi halvenemine: sööturite ebaõige hooldus võib põhjustada selliseid probleeme nagu imemisasendi kõrvalekalle ja düüside ebaõige kasutamine, mis mõjutab paigutuse täpsust ja toob kaasa toote kvaliteedi languse.

3. Suurenenud hoolduskulud: sagedased rikked ja remonditööd ei suurenda mitte ainult hoolduskulusid, vaid põhjustavad ka tootmiskatkestusi hoolduse seisakute tõttu, suurendades veelgi kaudseid kulusid.

4. Lühenenud seadmete kasutusiga: sööturite regulaarne hooldus võib pikendada nende kasutusiga. Ebaõige hooldus põhjustab seadmete enneaegset kulumist ning suurendab seadmete väljavahetamise sagedust ja maksumust.

5. Konkreetsed ebaõige hoolduse olukorrad hõlmavad järgmist:

6. Anduri funktsioonide ebapiisav kontroll: kui sööturi anduri funktsiooni kontroll ei ole paigas, võib see põhjustada seadme väärhinnangut või tegemata jätmist, põhjustades mitmeid tootmisprobleeme.

7. Kruvide ebaõige pingutamine: lahtised kruvid põhjustavad seadme ebastabiilset tööd, mis mõjutab täpsust ja stabiilsust.

8. Kulunud ja õigeaegselt vahetamata hammasrattad: kulunud ja õigeaegselt vahetamata hammasrattad põhjustavad halva töö ja suurendavad seadmete rikke ohtu.

9. Kui rihmaratta tihedust ja vedru pole kahjustatud, ei kontrollita hoolikalt: nende detailide hooletus põhjustab rihma halva ülekande ja probleeme, nagu materjali kinnikiilumine.

Miks valida meid, et osta masinsöötur?

1. Professionaalne tehniline meeskond ja sobiv SMT feederi hooldusmeeskond. Iga sööturit on sööturi kalibraator testinud ja see võib esitada täieliku katsearuande.

2. Massiivsed laoseisud koos kümnete tuhandete laoseisudega aastaringselt võivad tagada tarne õigeaegsuse ja hinnaeelise.

3. Mõned sööturi tarvikud on nii täiesti uued kui ka kodumaised. Kliendid saavad valida sobivaid tarvikuid vastavalt oma eelarvele, mis aitab vähendada kulusid ja suurendada kasumit.

4. Tehniline meeskond töötab 24 tundi ööpäevas. Kõiki tehnilisi probleeme saab lahendada veebis ja vaneminsenere saab saata ka kohapealseid tehnilisi teenuseid pakkuma.