en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
ASM SMT CPK-seadme peamised funktsioonid ja efektid hõlmavad järgmisi aspekte:
Kontrollige SMT paigutuse täpsust: CPK-kinnitus suudab kvantitatiivselt mõõta SMT X-telje, Y-telje ja Z-telje nihet, paigaldades ideaalse komponendi (nt 140-pin, 0,025-tollise sammuga QFP) , kontrollides seeläbi SMT paigutuse täpsust. Protsessi võimekuse indeksi (CPK väärtus) parandamine: CPK testi kaudu protsess SMT võimekust saab kvantitatiivselt hinnata, et teha kindlaks, kas see vastab tootmisnõuetele, mida suurem on CPK väärtus, seda parem on protsessi kvaliteet ja seda kõrgem läbimismäär: SMT täpsus on üks Elektroonilise tootmisprotsessi peamistest jõudlusnäitajatest, mis mõjutab otseselt SMT töötlemise täpsust ja toote kvaliteeti. Kõrge täpsusega SMT võib parandada toote täpsust ja stabiilsust protsessi, parandades seeläbi CPK väärtust ning tagades tootmisprotsessi stabiilsuse ja järjepidevuse Tootmisprotsessi optimeerimine: regulaarselt tehes CPK teste, saavad ettevõtted tuvastada peamised kitsaskohad ja võimalikud probleemid tootmisprotsessis, optimeerida tootmisprotsesse, parandada tootmise efektiivsust. vähendada raiskamist ja seeläbi parandada üldist tootmist.
Tarnija hindamine: CPK väärtus on üks olulisi näitajaid tarnija tootmisvõimsuse hindamisel. Ettevõtted saavad CPK väärtust kasutada potentsiaalsete tarnijate tootmise kvaliteedikontrolli taseme hindamiseks, tooraine ja komponentide kvaliteedi tagamiseks ning seeläbi lõpptoote kvaliteedi tagamiseks.
Pidev täiustamine: regulaarse CPK analüüsi abil saavad ettevõtted tuvastada puudusi tootmisprotsessis, rakendada parendusmeetmeid, parandada toodete kvaliteeti ja tootmise efektiivsust ning saavutada pidevat kvaliteedi paranemist.
Kokkuvõtteks võib öelda, et ASM-i paigutusmasinate CPK-kinnitused mängivad olulist rolli paigutusmasina täpsuse kontrollimisel, protsessivõimekuse indeksi parandamisel, tootmisprotsesside optimeerimisel, tarnijate hindamisel ja pideval täiustamisel ning on peamised vahendid elektroonilise tootmisprotsessi stabiilsuse ja tootekvaliteedi tagamiseks.
