SMT röntgenkiirgustehased

Mis on SMT X-RAY

Röntgen on tehnoloogia, mis kasutab röntgenkiirte läbipaistvat jõudu PCBA sisemise struktuuri mittepurustava katse tegemiseks. Seda tehnoloogiat kasutatakse peamiselt elektrooniliste komponentide, pistikute jne sisemise struktuuri ja defektide tuvastamiseks, näiteks jooteühenduste kvaliteedi, sisemised praod, tühjendid jne.

Mitu tüüpi SMT automatiseeritud X-RAY kontrolli PCB on olemas?

SMT röntgenkiirgusel on peamiselt kahte tüüpi: kahemõõtmeline röntgenkiirgus ja kolmemõõtmeline röntgenkiirgus.

Kahemõõtmeline röntgenkiir võib anda ainult positiivse vaate ülevalt alla, mis sobib põhiliseks defektide tuvastamiseks, näiteks joodisliigese paksuse, kuju ja massitiheduse jaotumise kontrollimiseks. Seda tüüpi röntgenkiirgusseadmetel on suhteliselt lihtne struktuur ja kiire tuvastamiskiirus, kuid nende funktsioonid on suhteliselt piiratud.

Kolmemõõtmeline röntgen võib läbi viia kolmemõõtmelise pildistamise rekonstruktsiooni, kasutades röntgenomograafiat, röntgenikihti või kompuutertomograafiat, et saavutada täielik kolmemõõtmeline efekt. Seda tüüpi röntgenkiir sobib keerukamate tuvastamisvajaduste jaoks, näiteks BGA jootedefektide põhjaliku analüüsi jaoks, kuid tuvastamiskiirus on aeglane ja kulu on suur.

Lisaks saab vastavalt erinevatele kasutusstsenaariumidele röntgenkiirguse tuvastamise seadmeid jagada ka offline- ja online-tüüpideks. Offline X-RAY nõuab käsitsi töötamist materjalide vastuvõtmiseks ja paigutamiseks ning skannimiseks ja märgistamiseks, samas kui online-X-RAY-l on funktsioonid nagu automaatne skaneerimine, märgistamine ja defektsete toodete sortimine, mis võivad maksimeerida töö tõhusust ja säästa tööjõudu.

Röntgeni põhifunktsioonid

Röntgeni seadmete peamised funktsioonid hõlmavad jooteühenduste tuvastamist, komponentide tuvastamist, PCB-plaadi tuvastamist ja pakendi tuvastamist. Röntgenkiirgusseadmed suudavad tuvastada jootmisühenduste asukoha, suuruse ja terviklikkuse röntgenkiirte tungimise kaudu, et tagada keevituse kvaliteet.

SMT tootmisel kasutatakse röntgenkiirgusseadmeid peamiselt varjatud jootmisühenduste tuvastamiseks, näiteks komponentide nagu BGA ja CSP keevituskvaliteedi tuvastamiseks. Need jootmisühendused on peidetud ja neid ei saa palja silmaga ega traditsiooniliste AOI seadmetega otseselt jälgida. Röntgenkiirgusseadmed näevad läbi nende varjatud jootmisühenduste, tagamaks, et puuduvad keevitusliigused, nagu külmjootmisühendused ja sillad.

Millised on SMT PCB X-RAY kontrolli ettevaatusabinõud?

1. 1. Kiirgusohutus: röntgenkiirgusel on kiirgusohud. Kasutamisel peavad need olema rangelt kooskõlas ametlike kasutuseeskirjade ja seadmete indikaatoritega, et tagada operaatorite ohutus.1

2. 2. Seadme toiteohutus: veenduge, et seadme sisendtoiteallikas on standardpingega, et vältida seadmete kahjustusi või ebastabiilse pinge põhjustatud ohutusõnnetusi.1

3. 3. Seadmete hooldus: regulaarselt kontrollida seadme iga osa terviklikkust, eriti röntgentorude ja detektorite hooldust, et tagada seadme normaalne töö ja pikendada selle kasutusiga.

Millised on elektrooniliste komponentide SMT X-RAY kontrolli ebaõige hoolduse tagajärjed?

1. Seadme jõudluse halvenemine: kui kasutusaeg suureneb, võib seadme jõudlus väheneda. Kui regulaarset hooldust ja kalibreerimist ei teostata, võib avastamise puudumise ja valeavastamise oht suureneda.

2. vigane avastamine ja valetuvastamine: seadmete ebapiisav eraldusvõime, pilditöötluse ja analüüsi vead, ebapiisav operaatori kogemus ja koolitus jne võivad kõik põhjustada ebapiisavat avastamist ja valetuvastamist.1

3. ohutusohud: seadmete vananemine ja ebaõige hooldus võivad põhjustada seadmete riket, suurendada tööriski ja isegi kahjustada operaatoreid.

Kas on olemas ennetusmeetmeid ebaõige hoolduse korral?

1. regulaarne hooldus ja kalibreerimine: regulaarselt hooldada ja kalibreerida seadmeid, et tagada seadmete stabiilne jõudlus.

2. Rongikäitajad: pakkuda ettevõtjatele professionaalset koolitust, et parandada nende võimet ära tunda ja tõlgendada röntgenpilte.

3. kasutage kvaliteetset jootepasta: valige kvaliteetne jootepasta, et tagada selle kehtivusaeg ja viskoossus vastavad nõuetele.

4. paigutusmasina parameetrite reguleerimine: regulaarselt kontrollige paigutusmasina õhurõhku ja muid parameetreid paigutuse täpsuse tagamiseks.

Miks valida osta X-RAY SMT protsess meilt?

1. ettevõttel on aastaringselt laos kümneid SMT X-RAY-d ning nii seadmete kvaliteet kui ka tarne õigeaegne on garanteeritud

2. On olemas ekspertide tehniline meeskond, kes suudab pakkuda SMT X-RAY jaoks ühekordseid tehnilisi teenuseid, nagu ümberpaigutamine, remont, hooldus, plaadiremont, mootori remont, kaamera remont jne.

3. meil on oma tehas, et toota mõned tarvikud. Lisaks parima kvaliteedi tagamisele aitab see klientidel vähendada tegevuskulusid ja suurendada suurel määral kasumimarginaale.

4. Meie tehniline meeskond töötab 24 tundi päevas ja öövahetuses. Kõigi SMT tehaste tehniliste probleemide korral saavad insenerid igal ajal kaugjuhtimiselt vastata. Keeruliste tehniliste probleemide korral võib kohapeal tehnilisi teenuseid pakkuma saata ka vaneminsenerid.

Lühidalt öeldes kasutatakse X-RAY-d laialdaselt elektroonikatööstuses. Ostudes peaksid tehased hoolikalt valima tarnijad, kellel on tehnilised meeskonnad ja varud, ning kaaluma rohkem seadmete müügijärgse teeninduse tähtsust ja õigeaegsust, et mitte mõjutada tootmise tõhusust seadmete seisakute tõttu.