Πείτε σας πώς να βελτιώσετε την απόδοση παραγωγής της μηχανής τοποθέτησης smt σε ένα λεπτό

Στη γραμμή παραγωγής SMT, τα αφεντικά των εργοστασίων επεξεργασίας μπαλωμάτων SMT συχνά ανησυχούν για τον έλεγχο του κόστους παραγωγής και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Αυτό περιλαμβάνει το πρόβλημα του ρυθμού ρίψης της μηχανής τοποθέτησης. Ο υψηλός ρυθμός ρίψης της μηχανής τοποθέτησης SMT επηρεάζει σοβαρά την απόδοση παραγωγής

του ΣΜΤ. Εάν είναι εντός του εύρους των κανονικών τιμών, είναι φυσιολογικό πρόβλημα. Εάν το ειδικό βάρος του ρυθμού ρίψης είναι σχετικά υψηλό, τότε υπάρχει πρόβλημα. Μετά η παραγωγή

μηχανικός γραμμής ή χειριστής θα πρέπει να σταματήσει αμέσως τη γραμμή για να ελέγξει την αιτία της ρίψης, ώστε να μην σπαταληθούν ηλεκτρονικά υλικά και να επηρεαστεί η παραγωγική ικανότητα, σήμερα

ο συντάκτης του Xinling Industry θα συζητήσει μαζί σας

1. Προβλήματα με το ίδιο το ηλεκτρονικό υλικό

Εάν το ίδιο το ηλεκτρονικό υλικό αγνοηθεί κατά την επιθεώρηση PMC και το ηλεκτρονικό υλικό ρέει στη γραμμή παραγωγής για χρήση, μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη ρίψη, επειδή ορισμένα

Τα ηλεκτρονικά υλικά μπορεί να συμπιεστούν και να παραμορφωθούν κατά τη μεταφορά ή το χειρισμό ή μπορεί να παραμορφωθούν όταν φύγουν από το εργοστάσιο. Υπάρχουν προβλήματα με τα ηλεκτρονικά

υλικά για λόγους παραγωγής, επομένως αυτό πρέπει να λυθεί σε συντονισμό με τον προμηθευτή ηλεκτρονικού υλικού και θα εκδοθούν νέα υλικά και θα περάσουν την επιθεώρηση

προτού μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν στη γραμμή παραγωγής.

2. Λανθασμένη θέση του υλικού τροφοδοσίας

Ορισμένες γραμμές παραγωγής λειτουργούν σε δύο βάρδιες και ορισμένοι χειριστές μπορεί να είναι κουρασμένοι ή αμελείς και να κάνουν τον σταθμό τροφοδοσίας να είναι λάθος. Τότε το μηχάνημα τοποθέτησης θα ρίξει ένα μεγάλο

ποσότητα υλικού και συναγερμός. Αυτή τη στιγμή, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει γρήγορα και να αντικαταστήσει τον τροφοδότη. σταθμός υλικού.

3. Ο λόγος για τη θέση παραλαβής του μηχανήματος τοποθέτησης

Η τοποθέτηση του μηχανήματος τοποθέτησης εξαρτάται από το ακροφύσιο αναρρόφησης στην κεφαλή τοποθέτησης για να απορροφήσει διαδοχικά τα αντίστοιχα υλικά για τοποθέτηση. Μερικά υλικά ρίψης

προκαλούνται από το τρόλεϊ ή τον τροφοδότη και τα υλικά δεν βρίσκονται στη θέση του ακροφυσίου αναρρόφησης ή δεν έχουν φτάσει στο ύψος αναρρόφησης. Το μηχάνημα τοποθέτησης θα παραλάβει ψευδώς και

τοποθετήστε και θα υπάρχει μεγάλος αριθμός κενών αυτοκόλλητων. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε βαθμονόμηση του τροφοδότη ή να ρυθμίσετε το ύψος αναρρόφησης του ακροφυσίου αναρρόφησης.

4. Προβλήματα με το ακροφύσιο του μηχανήματος τοποθέτησης

Ορισμένες μηχανές τοποθέτησης λειτουργούν αποτελεσματικά και γρήγορα για μεγάλο χρονικό διάστημα και το ακροφύσιο αναρρόφησης θα φθαρεί, γεγονός που θα προκαλέσει πτώση ή απορρόφηση του υλικού και μεγάλη ποσότητα υλικού

θα πεταχτεί. Σε αυτή την περίπτωση, το μηχάνημα τοποθέτησης πρέπει να συντηρηθεί έγκαιρα. Αλλάζετε συχνά το ακροφύσιο.

5. Πρόβλημα αρνητικής πίεσης μηχανής τοποθέτησης

Η μηχανή τοποθέτησης μπορεί να απορροφήσει και να τοποθετήσει εξαρτήματα, βασιζόμενη κυρίως στο εσωτερικό κενό για τη δημιουργία αρνητικής πίεσης για αναρρόφηση και τοποθέτηση. Εάν η αντλία κενού ή ο σωλήνας αέρα είναι

κατεστραμμένο ή μπλοκαρισμένο, η τιμή της πίεσης του αέρα θα είναι πολύ μικρή ή ανεπαρκής, έτσι ώστε τα εξαρτήματα να μην μπορούν να απορροφηθούν ή να πέσει κατά την κίνηση της κεφαλής τοποθέτησης. Σε αυτή την περίπτωση, το

θα αυξηθεί επίσης το υλικό ρίψης. Σε αυτήν την περίπτωση, ο σωλήνας αέρα ή η αντλία κενού πρέπει να αντικατασταθούν.

6. Το σφάλμα οπτικής αναγνώρισης εικόνας του μηχανήματος τοποθέτησης

Το μηχάνημα τοποθέτησης μπορεί να τοποθετήσει το καθορισμένο εξάρτημα στην καθορισμένη θέση μαξιλαριού, κυρίως λόγω του συστήματος οπτικής αναγνώρισης της μηχανής τοποθέτησης. Το σύστημα οπτικής αναγνώρισης

της μηχανής τοποθέτησης αναγνωρίζει τον αριθμό υλικού, το μέγεθος και το μέγεθος του εξαρτήματος και, στη συνέχεια, περνά μέσα από τη μηχανή τοποθέτησης. Αλγόριθμος μηχανής, τοποθετήστε το στοιχείο στο

καθορισμένο επίθεμα PCB, εάν υπάρχει σκόνη ή σκόνη στην όραση ή εάν έχει υποστεί ζημιά, θα υπάρξει σφάλμα αναγνώρισης, το οποίο θα οδηγήσει σε σφάλμα κατά την παραλαβή του υλικού, με αποτέλεσμα την αύξηση της ρίψης

του υλικού. Σε αυτή την περίπτωση, το όραμα πρέπει να αντικατασταθεί το σύστημα αναγνώρισης.

Συνοψίζοντας, υπάρχουν αρκετοί συνήθεις λόγοι για τη ρίψη μηχανών τοποθέτησης. Εάν υπάρχει αύξηση στο ρίψιμο στο εργοστάσιό σας, πρέπει να ελέγξετε ανάλογα για να βρείτε τη βασική αιτία. Εσείς

μπορεί πρώτα να ρωτήσει το επιτόπιο προσωπικό, μέσω της περιγραφής, και στη συνέχεια να βρει απευθείας το πρόβλημα με βάση την παρατήρηση και την ανάλυση, ώστε να μπορέσετε να ανακαλύψετε το πρόβλημα πιο αποτελεσματικά, να το λύσετε και

βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.