SMT X-RAY Manufacturing Factory

Τι είναι το SMT X-RAY

Το X-RAY είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί τη διεισδυτική ισχύ των ακτίνων Χ για την εκτέλεση μη καταστροφικών δοκιμών στην εσωτερική δομή του PCBA. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση της εσωτερικής δομής και των ελαττωμάτων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συνδετήρων κ.λπ., όπως η ποιότητα των αρμών συγκόλλησης, οι εσωτερικές ρωγμές, τα κενά κ.λπ.

Πόσοι τύποι SMT Automated X-RAY PCB επιθεώρησης υπάρχουν;

Το SMT X-RAY έχει κυρίως δύο τύπους: τη δισδιάστατη ακτινογραφία και την τρισδιάστατη ακτινογραφία.

Το δισδιάστατο X-RAY μπορεί να προσφέρει μόνο θετική άποψη από πάνω προς τα κάτω, η οποία είναι κατάλληλη για την ανίχνευση βασικών ελαττωμάτων, όπως ο έλεγχος του πάχους της ένωσης συγκόλλησης, του σχήματος και της κατανομής της πυκνότητας μάζας. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού ακτίνων Χ έχει σχετικά απλή δομή και γρήγορη ταχύτητα ανίχνευσης, αλλά οι λειτουργίες του είναι σχετικά περιορισμένες.

Η τρισδιάστατη ακτινογραφία μπορεί να εκτελέσει ανακατασκευή τρισδιάστατης απεικόνισης, χρησιμοποιώντας τομογραφία ακτίνων Χ, ακτινογραφία σε στρώματα ή υπολογιστική τομογραφία (CT) για να αποκτήσει ένα πλήρες τρισδιάστατο αποτέλεσμα. Αυτός ο τύπος ακτίνων X είναι κατάλληλος για πιο σύνθετες ανάγκες ανίχνευσης, όπως μια ολοκληρωμένη ανάλυση των ελαττωμάτων συγκόλλησης BGA, αλλά η ταχύτητα ανίχνευσης είναι αργή και το κόστος είναι υψηλό.

Επιπλέον, σύμφωνα με διαφορετικά σενάρια χρήσης, ο εξοπλισμός ανίχνευσης ακτίνων X μπορεί επίσης να χωριστεί σε τύπους εκτός σύνδεσης και σε απευθείας σύνδεση. Το Offline X-RAY απαιτεί χειροκίνητη λειτουργία για την παραλαβή και την τοποθέτηση υλικών και τη σάρωση και την τοποθέτηση ετικετών, ενώ το online X-RAY διαθέτει λειτουργίες όπως αυτόματη σάρωση, επισήμανση και ταξινόμηση ελαττωματικών προϊόντων, που μπορούν να μεγιστοποιήσουν την απόδοση της εργασίας και να εξοικονομήσουν εργατικό δυναμικό.

Κύριες λειτουργίες της ακτινογραφίας

Οι κύριες λειτουργίες του εξοπλισμού X-RAY περιλαμβάνουν την ανίχνευση της άρθρωσης συγκόλλησης, την ανίχνευση εξαρτημάτων, την ανίχνευση πλακέτας PCB και την ανίχνευση συσκευασίας. Ο εξοπλισμός ακτίνων Χ μπορεί να ανιχνεύσει τη θέση, το μέγεθος και την ακεραιότητα των αρμών συγκόλλησης μέσω της διείσδυσης των ακτίνων Χ για να εξασφαλίσει την ποιότητα της συγκόλλησης.

Στην παραγωγή SMT, ο εξοπλισμός X-RAY χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση κρυφών συγκολλήσεων, όπως η ποιότητα συγκόλλησης εξαρτημάτων όπως το BGA και το CSP. Αυτές οι συγκολλήσεις είναι κρυμμένες και δεν μπορούν να παρατηρηθούν άμεσα με γυμνό μάτι ή με παραδοσιακό εξοπλισμό AOI. Ο εξοπλισμός X-RAY μπορεί να δει μέσα από αυτές τις κρυφές συνδέσεις συγκόλλησης για να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα συγκόλλησης, όπως ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης και γεφύρωση.

Ποιες είναι οι προφυλάξεις για την επιθεώρηση SMT PCB X-RAY;

1. 1. Ασφάλεια από την ακτινοβολία: Οι ακτίνες Χ ενέχουν κινδύνους ακτινοβολίας. Κατά τη λειτουργία τους, πρέπει να είναι αυστηρά σύμφωνα με τους επίσημους κανόνες χρήσης και τις ενδεικτικές λυχνίες του εξοπλισμού για να διασφαλίζεται η ασφάλεια των χειριστών1.

2. 2. Ασφάλεια ισχύος εξοπλισμού: Βεβαιωθείτε ότι η τροφοδοσία εισόδου του εξοπλισμού είναι τυπικής τάσης για να αποφύγετε ζημιές στον εξοπλισμό ή ατυχήματα ασφαλείας που προκαλούνται από ασταθή τάση1.

3. 3. Συντήρηση εξοπλισμού: Ελέγχετε τακτικά την ακεραιότητα κάθε στοιχείου του εξοπλισμού, ειδικά τη συντήρηση των σωλήνων ακτίνων Χ και των ανιχνευτών, για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού και να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του.

Ποιες είναι οι συνέπειες της ακατάλληλης συντήρησης της επιθεώρησης SMT X-RAY για ηλεκτρονικά εξαρτήματα;

1. Υποβάθμιση της απόδοσης του εξοπλισμού: Καθώς ο χρόνος χρήσης αυξάνεται, η απόδοση του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί. Εάν δεν εκτελούνται τακτική συντήρηση και βαθμονόμηση, μπορεί να αυξηθεί ο κίνδυνος μη ανίχνευσης και ψευδούς ανίχνευσης.

2. Αναπάντητη ανίχνευση και ψευδής ανίχνευση: Η ανεπαρκής ανάλυση του εξοπλισμού, τα σφάλματα επεξεργασίας και ανάλυσης εικόνας, η ανεπαρκής εμπειρία και εκπαίδευση του χειριστή, κ.λπ. μπορούν όλα να οδηγήσουν σε ανίχνευση και ψευδή εντοπισμό1.

3. Κίνδυνοι για την ασφάλεια: Η γήρανση του εξοπλισμού και η ακατάλληλη συντήρηση μπορεί να προκαλέσουν βλάβη του εξοπλισμού, να αυξήσουν τους κινδύνους λειτουργίας και ακόμη και να προκαλέσουν βλάβη στους χειριστές.

Υπάρχουν προληπτικά μέτρα για ακατάλληλη συντήρηση;

1. Τακτική συντήρηση και βαθμονόμηση: Συντηρείτε και βαθμονομείτε τακτικά τον εξοπλισμό για να εξασφαλίσετε σταθερή απόδοση του εξοπλισμού.

2. Χειριστές αμαξοστοιχίας: Παρέχετε επαγγελματική εκπαίδευση στους χειριστές για να βελτιώσουν την ικανότητά τους να αναγνωρίζουν και να ερμηνεύουν εικόνες ακτίνων Χ.

3. Χρησιμοποιήστε πάστα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας: Επιλέξτε πάστα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας για να βεβαιωθείτε ότι η περίοδος ισχύος και το ιξώδες πληρούν τις απαιτήσεις.

4. Προσαρμόστε τις παραμέτρους του μηχανήματος τοποθέτησης: Ελέγχετε τακτικά την πίεση αέρα και άλλες παραμέτρους του μηχανήματος τοποθέτησης για να διασφαλίζετε την ακρίβεια τοποθέτησης.

Γιατί να επιλέξετε να αγοράσετε X-RAY SMT Process από εμάς;

1. Η εταιρεία διαθέτει δεκάδες SMT X-RAY σε απόθεμα όλο το χρόνο και είναι εγγυημένη τόσο η ποιότητα του εξοπλισμού όσο και η έγκαιρη παράδοση

2. Υπάρχει μια εξειδικευμένη τεχνική ομάδα που μπορεί να παρέχει τεχνικές υπηρεσίες μιας στάσης όπως μετεγκατάσταση, επισκευή, συντήρηση, επισκευή πλακέτας, επισκευή κινητήρα, επισκευή κάμερας κ.λπ. για SMT X-RAY

3. Έχουμε το δικό μας εργοστάσιο για να παράγουμε μερικά εξαρτήματα. Εκτός από τη διασφάλιση της καλύτερης ποιότητας, βοηθά επίσης τους πελάτες να μειώσουν το λειτουργικό κόστος και να αυξήσουν τα περιθώρια κέρδους σε μεγάλο βαθμό.

4. Η τεχνική μας ομάδα λειτουργεί 24 ώρες την ημέρα και τη νύχτα. Για όλα τα τεχνικά προβλήματα που αντιμετωπίζουν τα εργοστάσια της SMT, οι μηχανικοί μπορούν να απαντήσουν εξ αποστάσεως ανά πάσα στιγμή. Για πολύπλοκα τεχνικά προβλήματα, μπορούν επίσης να σταλούν ανώτεροι μηχανικοί για να παρέχουν τεχνικές υπηρεσίες επιτόπου.

Εν ολίγοις, το X-RAY χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών. Κατά την αγορά, τα εργοστάσια θα πρέπει να επιλέγουν προσεκτικά προμηθευτές που διαθέτουν τεχνικές ομάδες και απόθεμα και θα πρέπει να λαμβάνουν περισσότερο υπόψη τη σημασία και την επικαιρότητα της εξυπηρέτησης μετά την πώληση του εξοπλισμού, ώστε να μην επηρεάζεται η απόδοση παραγωγής λόγω διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού.