Wartung und Wartung der Vermittlungsmaschine: Austausch von Schlüsselkompetenzen und praktischen Methoden

In der Elektronikfertigungsindustrie ist die Platzierungsmaschine ein häufig verwendetes Gerät zur genauen Montage elektronischer Komponenten auf der Leiterplatte.  

Um den normalen Betrieb der Bestückungsmaschine zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Im Folgenden sind einige Methoden aufgeführt

und Techniken für die Wartung der Platzierungsmaschine, um ihre effiziente und stabile Arbeit zu gewährleisten.

1. Regelmäßige Reinigung: Regelmäßige Reinigung ist ein wichtiger Schritt zur Aufrechterhaltung der Platzierungsmaschine

Schalten Sie zuerst die Bestückungsmaschine aus und trennen Sie die Stromversorgung. Verwenden Sie Schablonenwischpapier und nicht korrosives Reinigungsmittel, um die Oberfläche der Maschine sanft abzuwischen,

Insbesondere die Oberfläche der X/Y-freitragenden magnetischen Spur, des Gitterlineals und des PCB-Verarbeitungsbereichs. Achten Sie gleichzeitig darauf, den Staub und Schmutz im Inneren zu reinigen.

Verwenden Sie einen Staubsauger, um die Reststoffe auf der Schiene und der Hubplattform zu reinigen.

2. Schmierteile

Platzierungsmaschine ist eine Art hochpräzise Ausrüstung. Um den normalen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern, ist die regelmäßige Schmierung eine entscheidende Wartungsaufgabe.  

Bei der Auswahl eines geeigneten Schmiermittels ist sicherzustellen, dass der Schmierstoff gute Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit aufweist, um sich an die Arbeitsumgebung anzupassen

der Bestückungsmaschine. Zu den gängigen Schmierstoffen gehören Fett und Öl, und entsprechend dem Bestückungsmaschinenhersteller können geeignete Schmierstoffe auch verwendet werden. s

Empfehlungen. Das Ölen der Förderführung wird verschmiert und der Schieber des X/Y-Kragers geölt. Nachdem der Ölvorgang abgeschlossen ist, muss die Ausrüstung tragen

den Test von" Dauerbetrieb des Kragarms". Die empfohlene Dauer beträgt etwa 30 Minuten. Es ist zu beachten, dass übermäßige Schmierung vermieden werden sollte, um keine unnötigen Ausfälle zu verursachen.

3. Überprüfen Sie den Sensor der Gleislichtschranke

Der Lichtschrankensensor auf der Schiene der Bestückungsmaschine spielt eine wichtige Rolle bei der genauen Positionierung und Erkennung der Leiterplatte. Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand

Um sicherzustellen, dass diese Teile sauber und richtig ausgerichtet sind. Wenn beschädigte oder ungültige Teile gefunden werden, ersetzen Sie diese rechtzeitig.

4. Kalibrierung und Einstellung

Die Genauigkeit und Stabilität der Bestückungsmaschine erfordert eine regelmäßige Kalibrierung (ACT, MAPPING Board) mithilfe einer einzigartigen Vorrichtung. Führen Sie regelmäßige Kalibrierungen und Kalibrierungen gemäß

an den Hersteller' s Anweisungen. Dazu gehören die Kalibrierung des Patchkopfes (ACT) und die Kalibrierung des X/Y-Achsenkrägers (MAPPING). ACT gibt die gesamte Montage zurück

Die Genauigkeit des Platzierungskopfes und MAPPING gibt die Schiebergenauigkeit der X/Y-Achse zurück (Montageeinflusseigenschaften: in einer bestimmten Achsrichtung der Gesamtversatz). In der Reihenfolge

Um die Authentizität des Kalibrierprozesses zu gewährleisten, sollte er von Fachleuten durchgeführt werden, um die Platzierungsgenauigkeit und Stabilität der Platzierungsmaschine zu gewährleisten.

5. Überprüfen Sie die Stromversorgung und die elektrischen Anschlüsse

Überprüfen Sie regelmäßig die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung der Platzierungsmaschine, um die Stabilität und Sicherheit der Ausrüstung sicherzustellen. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsleitung

beschädigtes oder freigelegtes Kupfer, lose, und überprüfen Sie, ob die elektrische Verbindung fest ist. Wenn irgendwelche Probleme gefunden werden, reparieren oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.

6. Software und Firmware aktualisieren

Die Software und Firmware der Pick-and-Place-Maschine sind der Schlüssel zu ihrem ordnungsgemäßen Betrieb. Aktualisieren Sie regelmäßig Software- und Firmware-Versionen, um sicherzustellen, dass die Software funktioniert

Maschinen sind perfekter und es gibt weniger BUGs. Darüber hinaus ist es notwendig, die Mounter-Daten (MA) regelmäßig auf dem Server zu sichern, um Datenverluste zu verhindern. Darüber hinaus, wenn das System

Ist anormal, kann es die Anomalie auch lösen, indem die Daten der Platzierungsmaschine schnell wiederhergestellt werden.

7. Schulungsbetreiber

Neben den regelmäßigen Wartungsarbeiten ist auch die Schulung des Bedieners ein wichtiger Bestandteil der Aufrechterhaltung des normalen Betriebs von Bestückungsmaschinen. Stellen Sie sicher, dass der Bediener vertraut ist

Mit dem korrekten Betrieb der Bestückungsmaschine und dem Umgang mit häufigen Fehlern, um unnötige Maschinenschäden und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Kurz gesagt, die Wartung der Bestückungsmaschine ist der Schlüssel, um ihre effiziente und stabile Arbeit zu gewährleisten.

Sie können die Lebensdauer von Bestückungsmaschinen verlängern und die Produktionseffizienz verbessern.  

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