ASYS Industrielle CO2-Faserlaserreparatur

Als wichtiger Akteur im Bereich Laserausrüstung nimmt ASYS Laser dank seiner fortschrittlichen Technologie und zuverlässigen Leistung eine herausragende Marktposition ein. Ein tiefes Verständnis der Vorteile von ASYS Laser, möglicher Ausfälle und effektiver Wartungsmethoden ist unerlässlich, um die Effizienz der Ausrüstung voll auszuschöpfen, die Produktionskontinuität zu gewährleisten und die Betriebskosten zu senken.

2. Die wesentlichen Vorteile von ASYS Laser

(I) Hochpräzise Markierungsmöglichkeit

Fortschrittliche Lasersteuerungstechnologie: ASYS Laser nutzt modernste Lasersteuerungsalgorithmen, um die Ausgangsparameter des Lasers, einschließlich Leistung, Pulsbreite, Frequenz usw., präzise einzustellen. Durch die präzise Steuerung dieser Parameter lassen sich extrem feine Markierungseffekte erzielen. Bei der Markierung elektronischer Bauteile können klare und hochpräzise Zeichen und Muster auf der Oberfläche extrem kleiner Chips markiert werden. Die Markierungsgenauigkeit erreicht dabei den Mikrometerbereich und erfüllt so die strengen Anforderungen an die Markierungsgenauigkeit im Prozess der Miniaturisierung und Hochleistung elektronischer Produkte.

(II) Verschiedene Lasertypanpassungen

Effiziente Anwendung von Faserlasern: Einige ASYS Laserprodukte nutzen Faserlasertechnologie. Faserlaser zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad aus und können einen hohen Anteil der zugeführten elektrischen Energie in Laserenergie umwandeln. Dies reduziert nicht nur den Energieverbrauch der Geräte, sondern verbessert auch die Gesamtbetriebseffizienz. Gleichzeitig zeichnen sich Faserlaser durch eine hervorragende Strahlqualität, einen geringen Divergenzwinkel und ein hohes Strahlqualitätsverhältnis (M²-Wert nahe 1) aus. Bei Anwendungen mit Fernübertragung oder hoher Vergrößerungsfokussierung kann eine hohe Laserenergiekonzentration aufrechterhalten werden, was effiziente Bearbeitungen wie Schweißen, Schneiden und Markieren von Metallmaterialien optimal unterstützt.

Einzigartige Vorteile von Kohlendioxidlasern: Bei der Bearbeitung nichtmetallischer Materialien wie Holz, Leder, Kunststoff und Keramik bieten Kohlendioxidlaser einzigartige Vorteile. Die Wellenlängeneigenschaften von Kohlendioxidlasern ermöglichen eine effektive Absorption durch diese nichtmetallischen Materialien und ermöglichen so Bearbeitungseffekte wie Materialvergasung, Karbonisierung oder Oberflächenmodifizierung.

(III) Flexible Systemkonfiguration und Integrationsmöglichkeiten

Modulares Designkonzept: Das Produktsystem basiert auf modularen Designideen. Jedes Funktionsmodul, wie Lasererzeugungsmodul, Strahlübertragungsmodul, Steuerungssystemmodul und Werkbankmodul, ist als eigenständige und standardisierte Einheit konzipiert. Anwender können verschiedene Module flexibel entsprechend den spezifischen Anforderungen ihrer Produktionsprozesse auswählen und kombinieren, um die optimale Laserausrüstungslösung zu entwickeln.

Einfache Integration in automatisierte Produktionslinien: Dank seiner Offenheit und Kompatibilität lässt es sich nahtlos in verschiedene automatisierte Anlagen und Produktionsmanagementsysteme integrieren. Über Standard-Kommunikationsschnittstellen wie Ethernet und RS-232/485 ist die Dateninteraktion und Zusammenarbeit mit SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), Robotern, MES (Manufacturing Execution System) usw. möglich.

3. Häufige Fehlerinformationen von ASYS Laser

(I) Abnormale Leistungsabgabe

Reduzierte Ausgangsleistung: Das Verstärkungsmedium im Lasergenerator kann bei längerem und häufigem Gebrauch altern. Am Beispiel von Faserlasern nimmt die Konzentration der in der Glasfaser dotierten Seltenerdionen allmählich ab, was zu einer Schwächung der Lichtverstärkung und damit zu einer Verringerung der Ausgangsleistung führt. Staub, Öl oder Kratzer auf der Oberfläche optischer Komponenten wie Reflektoren und Linsen erhöhen zudem den Lichtverlust bei der Übertragung und führen ebenfalls zu einer unzureichenden Ausgangsleistung. Auch Stromausfälle sind häufige Gründe. Beispielsweise führen die Alterung von Kondensatoren und beschädigte Gleichrichter im Leistungsmodul zu instabiler Ausgangsspannung oder -stromstärke, die dem Lasergenerator nicht genügend Energie liefern kann und somit die Ausgangsleistung beeinträchtigt.

Leistungsschwankungen: Die instabile Leistung elektronischer Komponenten im Antriebskreis ist ein wichtiger Faktor für Leistungsschwankungen. Beispielsweise können Parameterdrift von Transistoren und interne Fehler in integrierten Schaltkreisen zu Schwankungen des Antriebsstroms führen, was wiederum die Ausgangsleistung des Lasers instabil macht. Auch ein Ausfall des Temperaturkontrollsystems ist ein wichtiger Grund. Der Laser erzeugt im Betrieb viel Wärme. Wenn das Wärmeableitungssystem nicht effektiv arbeitet, ist die Betriebstemperatur des Lasers zu hoch oder die Temperatur schwankt stark, was die optischen Eigenschaften des Verstärkungsmediums beeinträchtigt und zu Leistungsschwankungen führt.