NKT Hochleistungs-Superkontinuum-Weißlichtlaser-Reparatur

Die SuperK SPLIT-Serie von NKT Photonics (Dänemark) ist ein Benchmark-Produkt für Hochleistungs-Superkontinuum-Weißlichtlaser. Sie erzeugt 400–2400 nm Faser durch photonische Kristallfaser. Die Leistung wird hauptsächlich ausgewertet:

Spektralanalyse (LIBS, Raman-Spektroskopie)

Optische Kohärenztomographie (OCT)

Fluoreszenzmikroskopie

Halbleitererkennung

Schlüsselparameter

Indikatoren SPLIT-Spezifikationen

Wellenlängenbereich 450-2400nm (Substratsimulation möglich)

Durchschnittliche Leistung bis zu 8 W bei 532 nm Pumpe

Wiederholungsrate 1–80 MHz (Einzelfrequenzmodus optional)

Leistungsstabilität <0,5 % RMS (@ 24 Stunden)

Faserausgang PM-Faser (SM- oder MM-Konfiguration optional)

II. Häufige Fehlerarten und Diagnosemethoden

1. Leistungsabschwächung oder keine Ausgabe (macht 60 % der Fehler aus)

Mögliche Ursachen:

Pumplaser-Dämpfungsalterung (typischer Verbrauch von 15.000 Stunden)

Beschädigung/Beschädigung der Endfläche einer photonischen Kristallfaser (PCF)

Spektralkombinierer (Split-Einheit) Relief

Erkennungsschritte:

Spektralanalyse:

Verwenden Sie ein Spektrometer, um die Ausgabe jedes Bandes zu überprüfen. Wenn ein bestimmtes Ausgabesegment auf einen vollständigen Ausfall des Split-Moduls hindeutet

Pumpenleistungstest:

Trennen Sie den PCF und messen Sie direkt die Pumplaserleistung (wenn sie 10 % unter dem Nennwert liegt, muss der Schalter ausgetauscht werden)

Inspektion der Faserendflächen:

Beobachten Sie die PCF-Endfläche mit einem 100-fachen Mikroskop. Schwarze Flecken oder Risse erfordern professionelles Polieren

2. Abnormale Spektralform

Typische Erscheinungsformen:

Kurzwelliger Leistungsabfall (<600 nm) → PCF-Mikrobiegung

Periodische Spitzen erscheinen → Stimulierter Brillouin-Fall (SBS) in der Faser

Lösung:

PCF-Einfrieroptimierung:

Fixieren Sie die Faser erneut, um sicherzustellen, dass der Biegeradius >10 cm ist (für die SPLIT-Halterung ist eine spezielle Klemme erforderlich).

Einstellung der Pumpimpulsparameter:

Reduzieren Sie die maximale Leistung oder erhöhen Sie die Impulsbreite, um SBS zu unterdrücken (NKT-Softwareberechtigung erforderlich)

3. Systemalarm (Codeanalyse)

Alarmcode Zeitnahe Bearbeitung

ERR 101 Die Pumpentemperatur überschreitet den Grenzwert. Überprüfen Sie den TEC-Kühlerstrom (±0,1 A).

ERR 205 Kommunikation des Trennmoduls fehlgeschlagen Starten Sie den Controller neu und überprüfen Sie die RS-422-Schnittstelle

ERR 307 Fehler am Gerätestromsensor. Temporärer Zündsensor (muss angepasst werden)

III. Reparaturstrategie und Kostensenkungsplan

1. Reparatur photonischer Kristallfasern (PCF)

Ursprüngliche Wiederbeschaffungskosten: 120.000–200.000 Yuan (einschließlich Anpassung)

Unser Optimierungsplan:

Technologie zur Endflächenregeneration:

Verwenden Sie eine CO2-Laserpoliermaschine, um kleinere Schäden zu reparieren (Kosten: 15.000 ¥).

Durchlässigkeit auf >95 % wiederhergestellt (überprüft durch OTDR)

Inländischer PCF-Ersatztest:

Verifizierte nicht originale Fasern können 50 % der Kosten sparen

2. Reparatur der Pumpenquelle

Ursprüngliche Differenzierungsgruppe: ¥45.000 (808-nm-Pumpmodul)

Kostensenkungsplan:

Austausch einzelner Röhren: Ersetzen Sie nur die defekte einzelne Röhre (6.500 ¥/Röhre).

Modifikation der Antriebsschaltung: Verbessern Sie die Konstantstromquelle und verlängern Sie die Lebensdauer um 30 %

3. Modullayout teilen

Ursprüngliche Anpassungsgebühr: 35.000 ¥ + internationaler Versand

Lokalisierungsdienst:

Verwenden Sie zur Wellenlängenkalibrierung ein NIST-rückführbares Spektrometer

Entwickeln Sie einen Software-Kompensationsalgorithmus für das Split-Verhältnis (vermeiden Sie den Austausch von Hardware).

IV. Plan zur vorbeugenden Wartung

Monatliche Inspektion

Notieren Sie das Leistungsverhältnis jedes Bandes (Abweichung >5 % erfordert Warnung)

Reinigen Sie den Luftkühlungsfilter (Verstopfung führt zur Überhitzung der Pumpe)

Jährliche Wartung

Ersetzen der PCF-Schnittstellendichtung (Übersicht zum Feuchtigkeitsschutz)

Leistungssensor neu justieren (Standardsondenvergleich)

V , Erfolgreiche Fälle

Ein Halbleitertestunternehmen (3 SuperK-Splitter)

Problem: Die jährlichen Wartungskosten übersteigen 600.000 ¥ und PCF wird durchschnittlich alle 18 Monate ausgetauscht

Nach dem Eingreifen unseres Unternehmens:

Sensoren zur Überwachung von Komponentenausfällen hinzugefügt

Verwendete Pulsformungstechnologie zur Reduzierung der PCF-Belastung

Ergebnisse:

PCF-Lebensdauer auf 4 Jahre verlängert

Jährliche Wartungskosten von nur 120.000 ¥

VII. Technischer Support

Ersatzteilbestand: PCF, Pumpenmodule und andere Kernkomponenten sind immer verfügbar

Ferndiagnose: Echtzeit-Protokollanalyse über die NKT Insight Cloud-Plattform

Erhalten Sie exklusive Wartungslösungen

Kontaktieren Sie unsere Superkontinuum-Laser-Experten kostenlos:

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