Reparatur des industriellen gepulsten Faserlasers von Raycus

Raycus RFL-P200 ist ein gepulster Faserlaser in Industriequalität, der für Präzisionsmarkierungen, Gravuren und Mikrobearbeitung entwickelt wurde.

Kernparameter:

Wellenlänge: 1064 nm (nahes Infrarot)

Durchschnittliche Leistung: 200 W

Impulsenergie: ≤20mJ

Wiederholungsrate: 1-100 kHz

Strahlqualität: M² < 1,5

II. Allgemeine Lösungen zur Fehlerdiagnose und Wartung

1. Die Laserleistung sinkt oder es erfolgt keine Ausgabe

Mögliche Ursachen:

Kontamination/Beschädigung der Glasfaserendfläche (verantwortlich für 40 % der Ausfallrate)

Alterung der Pumpdiode (typische Lebensdauer ca. 20.000 Stunden)

Ausfall des Leistungsmoduls (abnormale Ausgangsspannung)

Lösung:

Reinigen/Reparieren der Faserendfläche

Verwenden Sie einen speziellen Faserreinigungsstab (wischen Sie nicht direkt mit den Händen ab).

QBH-Anschlüsse müssen bei schwerer Beschädigung ausgetauscht werden (Kosten ca. 3.000 ¥, Ersparnis von 80 % im Vergleich zum Austausch der gesamten Glasfaser)

Pumpdiodenerkennung

Messen Sie die Diodenleistung mit einem Leistungsmessgerät. Ersetzen Sie die Diode, wenn die Dämpfung >15 % beträgt.

Tipps zur Kostensenkung: Wählen Sie Raycus-kompatible Dioden (keine Originale, sparen Sie 50 %)

Wartung des Leistungsmoduls

Überprüfen Sie, ob der DC48V-Eingang stabil ist

Die Kosten für den Austausch von Kondensatoren mit häufigem Fehler (C25/C30) betragen nur ¥200

2. Instabiler Verarbeitungseffekt (Markierungen unterschiedlicher Tiefe)

Mögliche Gründe:

Kontamination des Galvanometers/Feldspiegels

Abnormales Laserpuls-Timing

Ausfall des Kühlsystems (abnormale Wassertemperatur oder -durchfluss)

Lösung:

Wartung optischer Systeme

Reinigen Sie die Galvanometerlinse wöchentlich mit wasserfreiem Ethanol und staubfreiem Papier.

Prüfen Sie, ob die Brennweite des Feldspiegels versetzt ist (spezielle Kalibrierungswerkzeuge sind erforderlich).

Pulssynchronisationserkennung

Verwenden Sie ein Oszilloskop, um die Synchronisierung von TTL-Signal und Laserausgang zu messen

Passen Sie die Verzögerungsparameter der Steuerplatine an (Herstellerkennwort erforderlich)

Wartung des Kühlsystems

Ersetzen Sie das deionisierte Wasser jeden Monat (die Leitfähigkeit muss <5 μS/cm sein).

Reinigen Sie den Filter (vermeiden Sie einen Durchflussalarm <3 l/min).

3. Gerätealarm (gemeinsame Codeverarbeitung)

Alarmcode Bedeutung Notfallbearbeitung

E01 Wassertemperatur zu hoch Prüfen Sie, ob die Kühlrippe des Kühlers blockiert ist

E05 Stromkommunikation fehlgeschlagen. Starten Sie den Controller neu und überprüfen Sie den RS485-Anschluss

E12 Überstrom der Pumpe Sofort stoppen und Diodenimpedanz ermitteln

III. Plan zur vorbeugenden Wartung

1. Tägliche Inspektion

Aufzeichnung der Laserausgangsleistung (Schwankung sollte <±3 %) sein

Bestätigen Sie die Wassertemperatur des Kühlers (empfohlen 22 ± 1 °C).

2. Monatliche Wartung

Reinigen Sie den Gehäuselüfterfilter (vermeiden Sie Überhitzung und Leistungsminderung).

Überprüfen Sie den Biegeradius der Faser (≥15 cm, um Mikrobiegungsverluste zu vermeiden).

3. Jährliche Tiefenpflege

Ersetzen Sie die Dichtung des Kühlwasserkreislaufs (verhindern Sie Wasserlecks und Kurzschlüsse).

Kalibrieren Sie den Leistungssensor (muss an das Werk zurückgeschickt werden oder Sie verwenden eine Standardsonde).

VI. Fazit

Durch genaue Fehlerdiagnose und vorbeugende Wartung kann die Stabilität des RFL-P200 deutlich verbessert und die Nutzungskosten gesenkt werden. Empfohlene Benutzer:

Erstellen Sie ein Gerätezustandsprofil (Aufzeichnen von Leistung, Wassertemperatur usw.)

Bevorzugen Sie Reparaturen auf Chipebene gegenüber dem vollständigen Austausch der Platine

Für ein bestimmtes Modell Reparaturhandbuch oder eine Ersatzteilliste wenden Sie sich bitte an unseren technischen Support