Wir haben Arbeitsköpfe verschiedener Marken von SMT-Maschinen auf Lager, sowohl original als auch neu, und gebrauchte. Jeder SMT-Kopf wurde auf Aussehen und Funktion geprüft. Wir verfügen über ein eigenes SMT Head Repair Team, dessen Mitglieder alle erfahrene Ingenieure von namhaften Elektronikfertigungsunternehmen auf der ganzen Welt sind. Wenn Sie einen hochwertigen SMT-Kopflieferanten oder anderes SMT-Zubehör suchen, dann finden Sie hier unsere SMT-Produktserie für Sie. Wenn Sie Vorschläge haben, die nicht gefunden werden können, kontaktieren Sie uns bitte direkt oder konsultieren Sie uns über den Button rechts.
Der Fuji SMT H24G-Bestückungskopf ist ein Bestückungskopf, der speziell für SMT-Maschinen entwickelt wurde und sich durch hohe Effizienz und Präzision auszeichnet
Zu den Hauptfunktionen und -effekten des Arbeitskopfes CP20P der ASM-Bestückungsmaschine gehören Hochgeschwindigkeitsbestückung, hochpräzises Ansaugen und Bestücken sowie die Verarbeitung hochdicht verpackter Komponenten usw.
Der IC-Arbeitskopf der ASM-Bestückungsmaschine nimmt Komponenten durch eine Saugdüse auf, die von einer Vakuumpumpe gesteuert wird. Die Saugdüse saugt Komponenten mithilfe von Unterdruck aus dem Feeder an und...
Zu seinen Hauptfunktionen und -wirkungen gehören die folgenden:Hohe Präzision und hohe Effizienz: Der NXT H24S-Arbeitskopf ist mit einem hochpräzisen Sensor ausgestattet, der die Wasserstoffkonzentration genau messen kann …
Der Bestückungskopf Panasonic D3 V2 ist Teil der Hochgeschwindigkeits-Modulbestückungsmaschine NPM-D3 von Panasonic und weist die folgenden Merkmale und Spezifikationen auf: Bestückungsgeschwindigkeit: Bei Ausstattung mit …
Der Arbeitskopf FUJI NXT H12SQ ist ein Arbeitskopf der Fuji SMT-Maschine, geeignet für SMT-Maschinen der NXT-Serie. SMT-Geschwindigkeit: Die SMT-Geschwindigkeit des H12SQ-Arbeitskopfes beträgt 22.500 cph (22.500 Komponenten pro Stunde). SMT-Bereich: ...
Unterstützt eine große Bandbreite an Komponenten-Sammelköpfen: Geeignet für die Platzierungsanforderungen einer Vielzahl von Komponenten. Schnell und multifunktional: Mit extrem hoher Zuführgenauigkeit und schneller Lauffähigkeit ...
Zu den Hauptfunktionen des Bestückungskopfs CP14 der Bestückungsmaschine der E-Serie von Siemens gehören: Hochpräzise Bestückung: Der Bestückungskopf CP14 verfügt über hochpräzise Bestückungsfunktionen, die eine hohe Präzision gewährleisten können.
Der Patchkopf ist die Kernkomponente der SMT Patchmaschine, die für das Aufnehmen, Bewegen und Platzieren von Komponenten verantwortlich ist. Der Patchkopf enthält normalerweise eine oder mehrere Saugdüsen, nimmt Komponenten durch Unterdruckadsorption auf und ist mit einem visuellen System ausgestattet, um die Genauigkeit der Platzierung zu gewährleisten.
Fester Kopf: üblicherweise auf Multifunktions-Bestückungsmaschinen verwendet, mit Roboterdüse und Vakuumsystem, geeignet für Teile verschiedener Größen.
Vertikale Rotation/Revolver Kopf: verwendet auf Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschinen, mit mehreren Düsen, kann den Winkelfehler während des Betriebs justieren, um die Platzierungseffizienz zu verbessern.
Kombinierter Kopf: bestehend aus mehreren unabhängigen Köpfen, geeignet für hochpräzise, ausfallsarme Produktionslinien
Komponenten aufnehmen: Komponenten aus dem Zuführgerät nehmen und auf die Platzierung vorbereiten.
Bauelemente platzieren: Bauelemente exakt auf die eingestellte Position der Leiterplatte platzieren.
Positionierungssystem: Stellen Sie die Genauigkeit und Effizienz der Platzierung sicher, normalerweise unter Verwendung von Servomotorantrieb und Getriebesystem, um hohe Genauigkeit und Stabilität sicherzustellen
Zuerst müssen Sie den Kopf vorsichtig von der Platzierungsmaschine entfernen. Dieser Schritt erfordert besondere Vorsicht, um unnötige Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Entfernen Sie als nächstes die verworfene Bauteilbox und drehen Sie die" HEAD SERVO" schalten Sie in die OFF-Position. Danach entfernen Sie die Düse weiter.
Verwenden Sie den Handgriff, um den Kopf zwischen den Positionen 7 und 8 zu drehen. Dieser Schritt soll die nachfolgenden Wartungsarbeiten erleichtern.
Stellen Sie einen Spiegel auf die Plattform unter dem Kopf. Dies soll das Auffinden und Bedienen der Schrauben erleichtern und die Wartungseffizienz verbessern.
Verwenden Sie einen M5 Trapezsechseckschlüssel, um die Talschraube zu lösen und dann den Kopf zu entfernen. s Befestigungsblock. Bei diesem Schritt muss sichergestellt werden, dass die Schraube vollständig gelöst ist, damit der Befestigungsblock reibungslos entfernt werden kann.
Drücken Sie mit einem Schraubenschlüssel den Schieber des Patchkopfes mit einer Hand nach oben und halten Sie den Kopf mit der anderen Hand fest, so dass er langsam herausgezogen werden kann. Sie müssen während dieses Prozesses ruhig und geduldig bleiben, um zusätzlichen Druck oder Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Verwenden Sie schließlich eine Nadelzange, um die Luftröhrenoberfläche zu drücken und ziehen Sie die Luftröhre heraus, um den Entfernungsprozess des Patchkopfes abzuschließen.
Tragen Sie einen antistatischen Ring: Der Techniker sollte einen antistatischen Ring tragen, der vor dem Betrieb überprüft wurde, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte richtig eingesteckt/gemischt, beschädigt, deformiert, zerkratzt und andere Mängel aufweist.
Halten Sie die Leiterplatte sauber: Die Steckplatine der Leiterplatte muss elektronische Materialien im Voraus vorbereiten und auf die richtige Polarität und Richtung des Kondensators achten.
Verwenden Sie Fingerbetten: Für das Einstecken von Metallkomponenten müssen Fingerbetten getragen werden, um statische Elektrizität und Verunreinigungen zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Qualität der Materialien: Die Position und Richtung der eingesetzten Komponenten müssen korrekt sein, die Komponenten sollten flach auf der Leiterplattenoberfläche sein, und die Komponenten sollten in die K-Pin-Position angehoben werden.
Materialschäden vermeiden: Wird festgestellt, dass das Material nicht mit den Spezifikationen auf der SOP- und Stücklistentabelle übereinstimmt, muss es rechtzeitig dem Klassen-/Teamleiter gemeldet werden.
Umgang mit Materialien mit Sorgfalt: Die Materialien müssen mit Sorgfalt behandelt werden, und die Leiterplatten, die dem frühen Prozess der SMT-Patch-Verarbeitung unterzogen wurden, dürfen nicht fallen gelassen werden, um Schäden an den Komponenten zu verursachen.
Halten Sie die Arbeitsfläche sauber: Das Personal sollte die Arbeitsfläche vor dem Verlassen reinigen und sauber halten.
Fehlende Teile: Durch Verstopfung der Atemwege, Düsenschaden oder falsche Düsenhöhe können Komponenten nicht richtig angesaugt oder platziert werden, was zu fehlenden Teilen führt.
Seitenteile und Klappteile: Die Düsenhöhe des Montagekopfes der Bestückungsmaschine ist falsch oder das Bestückungsmaschinenprogramm ist falsch eingestellt, wodurch die Komponenten während des Bestückungsprozesses seitlich kippen.
Offset: Die Düse ist instabil oder die Programmparameter der Bestückungsmaschine sind ungenau eingestellt, wodurch die Platzierungsposition des Bauteils vom Pad abweicht und die Schweißqualität beeinträchtigt wird.
Komponentenverlust: Die Düse ist beschädigt oder der Saugluftdruck ist unzureichend, wodurch das Bauteil während des Platzierungsprozesses beschädigt wird.
Wir haben ein professionelles technisches Team und ein Patchkopf-Wartungsteam. Jeder Patchkopf wurde von professionellen Instrumenten und Geräten getestet, und ein vollständiger Testbericht kann bereitgestellt werden.
Wir haben einen großen Bestand mit Hunderten von Patchköpfen auf Lager das ganze Jahr über, was rechtzeitige Lieferung und Preisvorteile gewährleisten kann.
Wir haben sowohl originale neue als auch originale gebrauchte Produkte. Kunden können passendes Zubehör entsprechend ihrem Budget wählen, was hilft, Kosten zu senken und Gewinne zu steigern.
Das technische Team arbeitet rund um die Uhr Tag und Nacht. Alle technischen Probleme können online gelöst werden, und leitende Ingenieure können auch entsandt werden, um technische Dienstleistungen vor Ort zu erbringen.
Unsere Kunden kommen alle aus großen börsennotierten Unternehmen.
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