JPT Faserlaser M8 Serie

JPT Laser M8-Serie (100 W – 250 W) Umfassende Einführung

I. Produktpositionierung

Die JPT Laser M8-Serie ist eine hochpräzise Faserlaser-Produktlinie mit einem Leistungsbereich von 100 W bis 250 W. Sie ist für die präzise Mikrobearbeitung und flexible Materialverarbeitung konzipiert und eignet sich besonders für High-End-Fertigungsbereiche wie 3C-Elektronik, Batterien für neue Energien und Präzisionsmedizingeräte.

2. Kernparameter und technische Merkmale

1. Grundlegende Leistungsparameter

Parameter Spezifikationen der M8-Serie

Leistungsbereich 100W/150W/200W/250W

Wellenlänge 1064 nm ± 2 nm

Pulsbreite 4ns-200ns einstellbar

Wiederholungsfrequenz Einzelimpuls-2MHz

Strahlqualität M²<1,2 (TEM00-Modus)

Energiestabilität ±1 % (8 Stunden Dauerbetrieb)

2. Wichtige technische Vorteile

Intelligente Pulssteuerung (IPC):

Unterstützt Rechteckwellen-/Spitzen-/benutzerdefinierte Prozesse

Anpassung der Energierückmeldung in Echtzeit

Ultraschnelle Reaktionsmodulation:

Anstiegs-/Abfallzeit <50 ns

Unterstützt 20 kHz Hochfrequenzmodulation

Zuverlässigkeit auf Industrieniveau:

MTBF > 50.000 Stunden

Schutzart IP54

3. Systemzusammensetzung und innovatives Design

1. Optische Architektur

Quelle: vollständige MOPA-Struktur des Geräts

Verstärkungssystem: zweistufige Ytterbiumfaserverstärkung

Kühlsystem: Luftkühlung/Wasserkühlung optional (250 W Standard-Wasserkühlung)

2. Regeleigenschaften

Digitale Steuerschnittstelle:

Unterstützt USB/Ethernet/RS485

Bereitstellung eines LabVIEW/SDK-Entwicklungskits

Intelligente Überwachungsfunktion:

Echtzeit-Strom-/Temperaturüberwachung

Fehlerselbstdiagnosesystem

3. Komfortable Übertragungsmöglichkeiten

Ausgabekomponenten:

Standard 5/125μm Singlemode-Faser

Optionale 10/125-μm-Multimode-Faser

Kollimator:

Standardbrennweite 75 mm

Optionale 30–200 mm-Anpassung

IV. Typische Industrieanwendungen

1. 3C-Elektronikfertigung

Handyteile:

Schneiden flexibler FPC-Leiterplatten

Kennzeichnung dekorativer Metallteile

Anzeigefeld:

Lead-Out der OLED-Verpackungslinie

ITO-Musterung für Touchscreens

2. Neues Energiefeld

Verarbeitung von Lithiumbatterien:

Polohrschnitt (Kupferfolie/Aluminiumfolie)

Präzisionsstanzen

Photovoltaik-Anwendungen:

Solarzellen-Ritzen

Leitfähiges Silbergittertrimmen

3. Präzisionsmedizin

Herz-Kreislauf-Stent: Rohrschneiden aus 316L-Edelstahl

Chirurgische Instrumente: Oberflächenmarkierung auf Titanlegierungen

Medizinischer Katheter: Mikroporenverarbeitung von Polymermaterial

V. Wettbewerbsvorteilsanalyse

1. Präzisionsvorteil

Mikrobearbeitungsfähigkeit:

Minimale Linienbreite: 15μm

Positioniergenauigkeit: ±5μm

Vorteil der Wärmekontrolle:

Wärmeeinflusszone <10μm (Kupfermaterial)

2. Produktionseffizienz

Hochgeschwindigkeitsverarbeitung:

Stabiler Betrieb bei 2 MHz Wiederholungsfrequenz

Die Aluminium-Schneidgeschwindigkeit erreicht 20 m/min

Intelligente Vernetzung:

Unterstützt die automatisierte Integration von Produktionslinien

Umrüstzeit <5 Minuten

3. Wirtschaftliche Leistung der Geschlechter

Leistungsverhältnis:

Elektrooptische Effizienz >30%

40 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen DPSS-Lasern

Wartungskosten:

Keine optischen Verbrauchskomponenten

Städtebauliche Gestaltung senkt Instandhaltungskosten

VI. Konfigurationsauswahlhilfe

Modell Empfohlenes Anwendungsszenario Besonderheiten

M8-100 Option mit ultraschmaler Pulsbreite (4 ns) für die Mikrobearbeitung von Polymermaterialien

M8-150 Hochfrequenzmodulation (20 kHz) unterstützt das Präzisionsschneiden von Metall

M8-200 Zweikanal-Ausgang für die Verarbeitung von Batterielaschen mit neuer Energie

M8-250 Medizinischer Stent/Präzisionselektronik Massenproduktion Wasserkühlung + intelligentes Temperaturkontrollsystem

VII. Service und Support

Prozessüberprüfung: Kostenloser Mustertestservice

Online- und Offline-Schulungssystem für Betriebszertifizierungen

Die JPT M8-Serie hat sich durch die Kombination aus hoher Strahlqualität und effizienter Impulssteuerung zu einem Benchmarkprodukt im Bereich der Präzisions-Mikrobearbeitung entwickelt und eignet sich besonders für anspruchsvolle Fertigungsszenarien mit hohen Anforderungen an Präzisionsbearbeitung und Stabilität. Das standardisierte Design ermöglicht zudem die Erweiterung und Erweiterung der Funktionen entsprechend den Produktionsanforderungen.