Hochleistungslaser der HLD-Serie von Han

Detaillierte Analyse der Laser der HLD-Serie von HAN

I. Produktpositionierung

Die HAN'S HLD-Serie ist eine Hochleistungs-Hybridlaserserie von HAN'S LASER. Sie vereint die technischen Vorteile von Faserlasern und Halbleiterlasern und ist für die industrielle Bearbeitung dicker Metalle und hochreflektierender Materialien konzipiert.

2. Kernparameter und technische Merkmale

1. Grundlegende Leistungsparameter

Parameter HLD-Serie typische Spezifikationen

Lasertyp Faser + Halbleiter-Hybridanregung

Wellenlänge 1070 nm ± 5 nm (anpassbar)

Leistungsbereich 1 kW – 6 kW (mehrere Gänge optional)

Strahlqualität (BPP) 2,5–6 mm·mrad

Modulationsfrequenz 0-20kHz (Rechteckwelle einstellbar)

Elektrooptische Effizienz >35%

2. Kernvorteile der Hybridtechnologie

Kollaborativer Dual-Beam-Ausgang:

Faserlaser: Bietet hohe Strahlqualität (BPP≤4)

Halbleiterlaser: Verbessert die Stabilität des Schmelzbades (für hochreflektierende Materialien)

Intelligente Modusumschaltung:

Reiner Fasermodus (Präzisionsschneiden)

Hybridmodus (Schweißen dicker Platten)

Reiner Halbleitermodus (Oberflächenwärmebehandlung)

Leistungskompensation in Echtzeit:

±1 % Leistungsstabilität (mit Closed-Loop-Sensor-Feedback)

3. Systemarchitektur und innovatives Design

1. Hardwarezusammensetzung

Dual-Laser-Engine:

Faserlasermodul (IPG-Photonenquellentechnologie)

Direktes Halbleiterlaser-Array (Hanzhixing-Patent)

Hybrides optisches Pfadsystem:

Wellenlängenkoppler (Verlust <3%)

Adaptiver Fokussierkopf (Brennweite 150-300mm einstellbar)

Intelligentes Steuerungssystem:

Industrielle PC+FPGA-Echtzeitsteuerung

Unterstützt OPC UA/EtherCAT

2. Vergleich der Arbeitsweisen

Mode Strahleigenschaften Typische Anwendungen

Faserdominanter Modus BPP=2,5 Präzisionsschneiden von Edelstahl

Hybridmodus BPP=4+Hohe thermische Stabilität Kupfer- und Aluminium-Ungleichmetallschweißen

Halbleitermodus BPP = 6 + Tiefes Eindringvermögen 10 mm Kohlenstoffstahl-Tiefschmelzschweißen

IV. Typische Industrieanwendungen

1. Verarbeitung schwieriger Materialien

Hochreflektierende Metalle:

Kupferplattenschweißen (3mm dick ohne Poren)

Schweißen von Batteriewannen aus Aluminiumlegierungen (Verformung <0,1 mm)

Ultradicke Platten:

20 mm Kohlenstoffstahl, einmaliges Schneiden und Formen

Dickblech-Nutbearbeitung für Schiffe

2. Neue Energie und Elektrizität

Power-Batterie:

4680 Batteriegehäuseschweißen (in Sekunden erledigt)

Kupfer- und Aluminiummastverbundschweißen

Leistungselektronik:

Verpackung von IGBT-Modulen

Effizientes Schneiden von Sammelschienen

3. Sonderanfertigungen

Schweißen von Hydraulikventilkörpern in Maschinenbau

Reparatur von Drehgestellen für den Schienenverkehr

Dichtungsschweißen von Rohrleitungen in Kernkraftwerken

V. Wettbewerbsvorteilsanalyse

Materialanpassungsfähigkeit:

Die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Kupfer/Aluminium ist 30 % höher als bei einem reinen Faserlaser

Das 6-kW-Modell kann 25 mm dicken Kohlenstoffstahl verarbeiten (herkömmlich 8 kW erforderlich)

Durchbruch bei der Energieeffizienz:

Der Energieverbrauch wird im Hybridmodus um 15-20 % reduziert

Stromverbrauch im intelligenten Standby <500 W

Prozessflexibilität:

Ein Gerät kann Schneiden/Schweißen/Abschrecken

Unterstützt Impuls-/Dauer-/Modulationsausgabe

Industrielle Zuverlässigkeit:

Schlüsselkomponente MTB F>60.000 Stunden

Schutzart IP54 (Laserkopf)

VI. Physikalische Merkmale und Konfiguration

Aussehensdesign:

Laserkopf: silber eloxiertes Aluminiumgehäuse (Größe 400×300×200mm)

Stromschrank: 19-Zoll-Standard-Rackmontage

Schnittstellensystem:

Glasfaserschnittstelle: QBH/LLK optional

Anforderungen an die Wasserkühlung: 5–30 °C zirkulierendes Wasser (Durchflussrate ≥ 15 l/min)

Wahlmodule:

Visuelles Positionierungssystem (integriertes CCD)

Plasmaüberwachungsmodul

Ferndiagnoseeinheit

VII. Vergleich mit ähnlichen Produkten

Vergleichsartikel HLD-4000 Reine Faser 6 kW Reiner Halbleiter 4 kW

Kupferplattenschweißgeschwindigkeit 8 m/min 5 m/min 3 m/min

Schneidkapazität für dicke Platten: 25 mm, 20 mm, 15 mm

Energieverbrauchsverhältnis 1,0 1,2 0,9

Gerätekosten

VIII. Auswahlvorschläge

Wählen Sie vorzugsweise die HLD-Serie, wenn Sie Folgendes benötigen:

Häufiger Wechsel der Verarbeitung unterschiedlicher Metallmaterialien

Hohe Prozessanforderungen für hochreflektierende Materialien wie Kupfer/Aluminium

Begrenzter Platz in der Produktionslinie, aber multifunktionale Integration erforderlich

Empfohlene Leistungsauswahl:

HLD-2000: Geeignet für Präzisionsbearbeitung unter 3 mm

HLD-4000: Allgemeines Hauptmodell

HLD-6000: Schwere industrielle Dickblechanwendung

Diese Serie löst erfolgreich den Widerspruch zwischen Qualität und Effizienz bei der Hochleistungslaserbearbeitung durch Hybridanregungstechnologie und eignet sich besonders für High-End-Fertigungsbereiche wie Fahrzeuge mit neuer Energie und Schwermaschinen.