SMT X-RAY Manufacturing Factory

Was ist SMT X-RAY

X-RAY ist eine Technologie, die die Eindringkraft von Röntgenstrahlen nutzt, um zerstörungsfreie Tests an der inneren Struktur von PCBA durchzuführen. Diese Technologie wird hauptsächlich verwendet, um die innere Struktur und Defekte von elektronischen Komponenten, Steckverbindern usw. wie Lötstellenqualität, interne Risse, Hohlräume usw. zu erkennen.

Wie viele Arten von SMT automatisierten X-RAY Inspektion PCB gibt es?

SMT X-RAY hat hauptsächlich zwei Arten: zweidimensionales Röntgen und dreidimensionales Röntgen.

Zweidimensionale Röntgenaufnahmen können nur eine positive Sicht von oben nach unten liefern, die für die grundlegende Fehlererkennung geeignet ist, wie die Überprüfung der Lötstellendicke, Form und Massendichteverteilung. Diese Art von Röntgenausrüstung hat eine relativ einfache Struktur und eine schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, aber seine Funktionen sind relativ begrenzt.

Dreidimensionale Röntgenaufnahmen können dreidimensionale bildgebende Rekonstruktionen durchführen, indem Röntgentomographie, Röntgenschicht oder Computertomographie (CT) verwendet werden, um einen vollständigen dreidimensionalen Effekt zu erzielen. Diese Art von Röntgenaufnahme eignet sich für komplexere Erkennungsanforderungen, wie eine umfassende Analyse von BGA-Lötfehlern, aber die Erkennungsgeschwindigkeit ist langsam und die Kosten sind hoch.

Darüber hinaus können X-RAY-Detektionsgeräte je nach Anwendungsszenarien auch in Offline- und Online-Typen unterteilt werden. Offline-X-RAY erfordert manuelle Bedienung, um Materialien aufzunehmen und zu platzieren sowie zu scannen und zu etikettieren, während Online-X-RAY Funktionen wie automatisches Scannen, Beschriften und Sortieren defekter Produkte bietet, die die Arbeitseffizienz maximieren und Arbeit sparen können.

Hauptfunktionen der Röntgenaufnahme

Die Hauptfunktionen der Röntgenausrüstung umfassen Lötstellenerkennung, Bauteilerkennung, Leiterplattenerkennung und Paketerkennung. Röntgenausrüstung kann die Position, Größe und Integrität von Lötstellen durch das Eindringen von Röntgenstrahlen erkennen, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen.

In der SMT-Produktion wird Röntgenausrüstung hauptsächlich verwendet, um versteckte Lötstellen, wie die Schweißqualität von Komponenten wie BGA und CSP zu erkennen. Diese Lötstellen sind verborgen und können nicht direkt mit bloßem Auge oder herkömmlichen AOI-Geräten beobachtet werden. Röntgengeräte können durch diese versteckten Lötstellen sehen, um sicherzustellen, dass keine Schweißfehler wie Kaltlötstellen und Brücken auftreten.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die SMT PCB X-RAY Inspektion?

1. 1. Strahlensicherheit: Röntgenstrahlen haben Strahlengefahren. Beim Betrieb müssen sie sich strikt an die offiziellen Nutzungsregeln und die Kontrollleuchten der Ausrüstung halten, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.1

2. 2. Gerätestromsicherheit: Stellen Sie sicher, dass die Eingangsstromversorgung der Ausrüstung von Standardspannung ist, um Geräteschäden oder Sicherheitsunfälle zu vermeiden, die durch instabile Spannung1 verursacht werden.

3. 3. Gerätewartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Integrität jeder Komponente der Ausrüstung, insbesondere die Wartung von Röntgenröhren und Detektoren, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Welche Folgen hat eine unsachgemäße Wartung der SMT-Röntgenprüfung für elektronische Bauteile?

1. Verschlechterung der Geräteleistung: Wenn die Nutzungszeit zunimmt, kann die Leistung der Ausrüstung abnehmen. Wenn keine regelmäßige Wartung und Kalibrierung durchgeführt wird, kann das Risiko einer Fehlerkennung und Fehlerkennung zunehmen.

2. Fehlende Erkennung und falsche Erkennung: Unzureichende Geräteauflösung, Bildverarbeitungs- und Analysefehler, unzureichende Bedienererfahrung und Schulung usw. können alle zu verpasster Erkennung und falscher Erkennung1 führen.

3. Sicherheitsrisiken: Ausrüstungsalterung und unsachgemäße Wartung können Geräteausfälle verursachen, Betriebsrisiken erhöhen und sogar Bedienern Schaden zufügen.

Gibt es vorbeugende Maßnahmen bei unsachgemäßer Wartung?

1. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung: Wartung und Kalibrierung der Ausrüstung regelmäßig, um stabile Geräteleistung sicherzustellen.

2. Train Operators: Bieten Sie den Operatoren professionelle Schulungen an, um ihre Fähigkeit zu verbessern, Röntgenbilder zu erkennen und zu interpretieren.

3. Verwenden Sie hochwertige Lotpaste: Wählen Sie hochwertige Lotpaste, um sicherzustellen, dass ihre Gültigkeitsdauer und Viskosität den Anforderungen entsprechen.

4. Stellen Sie die Parameter der Platzierungsmaschine ein: Überprüfen Sie regelmäßig den Luftdruck und andere Parameter der Platzierungsmaschine, um die Platzierungsgenauigkeit sicherzustellen.

Warum entscheiden Sie sich für den Kauf von X-RAY SMT Process bei uns?

1. Das Unternehmen hat Dutzende von SMT-Röntgenstrahlen das ganze Jahr über auf Lager, und sowohl die Gerätequalität als auch die Pünktlichkeit der Lieferung sind garantiert

2. Es gibt ein technisches Expertenteam, das technische Dienstleistungen aus einer Hand wie Umsiedlung, Reparatur, Wartung, Brettreparatur, Motorreparatur, Kamerareparatur usw. für SMT X-RAY bereitstellen kann

3. Wir haben unsere eigene Fabrik, um einige Zusätze zu produzieren. Neben der Sicherstellung bester Qualität hilft es Kunden auch, Betriebskosten zu senken und die Gewinnmargen weitgehend zu erhöhen.

4. Unser technisches Team arbeitet rund um die Uhr Tag- und Nachtschicht. Für alle technischen Probleme, auf die SMT-Fabriken stoßen, können Ingenieure jederzeit aus der Ferne antworten. Bei komplexen technischen Problemen können auch leitende Ingenieure entsandt werden, um technische Dienstleistungen vor Ort zu erbringen.

Kurz gesagt, X-RAY ist in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Beim Kauf sollten Fabriken Lieferanten sorgfältig auswählen, die technische Teams und Inventar haben, und sollten die Wichtigkeit und Pünktlichkeit des Ausrüstungs-After-Sales-Service mehr berücksichtigen, um die Produktionseffizienz aufgrund von Anlagenstillständen nicht zu beeinträchtigen.