SMT Machine
HELLER 1936/2043MARK7 series reflow oven

HELLER Reflowofen der Serie 1936/2043MARK7

HELLER Reflow Ofen Produktmodell: 1936/2043MARK7 SerienEinführung: Geeignet für SMT re mit hoher Kapazität

Zustand: Auf Lager:haben Garantie:Lieferung
Details
HELLER Reflow Ofen

Produktmodell: 1936/2043MARK7 Serie

Einleitung:

Geeignet für SMT Reflow Ofen mit hoher Kapazität

MK7 Serie hat viele bahnbrechende Designs. Die MK7-Serie kombiniert Kundenbedürfnisse, optimiert DELTAT, reduziert den Ammoniakverbrauch und verlängert Wartungsintervalle. Durch die Integration verschiedener Optimierungsfunktionen reduziert es die Höhe des Maschinenkörpers, um das Sichtfeld breiter zu machen.

Hohe Produktivität

Gleichmäßige Temperatur erreichen

Geringer Stickstoff- und Stromverbrauch

Wartungsfrei

Beseitigung von Hohlräumen – Vakuumlösung

Industrie 4.0 Kompatibilität

Freie integrierte CPK-Software

Neues Low-Top-Cover-Design-MK7 nimmt ein neues Low-Top-Cover-Design an, um Kundenbedienung und Wartung zu erleichtern, und die Oberflächentemperatur der Maschine ist niedriger, was umweltfreundlich und energiesparend ist. 4.0-Manufacturing Internet (loM) – Realisieren Sie intelligente Fabriken, intelligente Maschinen und vernetzte Systeme durch den Einsatz informationsphysischer Integrationssysteme

Optimiertes neues Heizmodul-Optimiertes Heizmodul, um die beste gleichmäßige Temperatur zu erreichen; Es kann Ammoniakverbrauch um 40%, reduzieren und ausgewogener Luftstrom spart Ammoniak. Der neue Heizdraht hat eine höhere Heizeffizienz und längere Lebensdauer.

Innovatives Flussrückgewinnungssystem. Das innovative Flussrückgewinnungssystem verwendet einen Sammelkasten, um Flussmittel zurückzugewinnen, der einfach zu ersetzen und zu reinigen ist; Es kann Online-Wartung realisieren, den Wartungszyklus verlängern und die Wartungszeit verkürzen; Die spezielle Kühlzonenausführung weist keine Flussrückstände auf der Kühlzonenschicht auf.

Die HELLER-eigene Energiemanagement-Software kann den Zweck der Optimierung des Energieverbrauchs durch Programmeinstellungen in verschiedenen Batch-Produktionszuständen erreichen, wie z.B. Volllast-Produktion, Halblast-Produktion und im Leerlauf der Anlage.

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