SMT Horisontal Feeder Model DK-AAD2101 Plug-in maskintilbehør

Hovedfunktionerne og virkningerne af SMT horisontale feedere omfatter følgende aspekter:

Effektiv fodring: Den vandrette føder kan føre elektroniske komponenter til placeringsmaskinen i en regelmæssig rækkefølge, hvilket sikrer, at placeringsmaskinens placeringshoved nøjagtigt kan absorbere komponenterne og derved forbedre produktionseffektiviteten.

Tilpasning til forskellige komponenttyper: Den vandrette føder er velegnet til forskellige typer komponenter, herunder båndfødere, rørfødere, bulkfødere og skivefødere. Disse forskellige typer foderautomater er velegnede til forskellige komponenttyper og emballageformer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.

Forbedre produktionsnøjagtigheden: Den vandrette feeder sikrer stabiliteten og nøjagtigheden af ​​fodring gennem det optimerede transmissionssystem og servokontrolsystem, reducerer mekanisk slid og forbedrer udstyrets levetid og placeringsnøjagtighed.

Hurtigt materialeskift: Den nye horisontale føder har en hurtig materialeskiftefunktion, som reducerer nedetiden og forbedrer produktionseffektiviteten. Gennem enkel betjening kan der opnås hurtig omskiftning af forskellige materialer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.

Intelligent overvågning: Den horisontale feeder er udstyret med et intelligent overvågningssystem til at overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, rettidig advare om potentielle fejl og effektivt reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Samtidig kan det intelligente overvågningssystem også indsamle udstyrsdriftsdata for at give stærk støtte til produktionsoptimering.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Den horisontale feeder anvender avanceret energibesparende teknologi, som i høj grad reducerer energiforbruget. Derudover reducerer udstyrets kompakte design gulvpladsen, hvilket er befordrende for at spare pladsressourcer.

Let at integrere: Den horisontale feeder har god åbenhed og er nem at integrere med forskellige produktionslinjer og udstyr, hvilket forbedrer det overordnede automatiseringsniveau af produktionslinjen og reducerer manuel indgriben.