Kamerafunktionerne på Panasonic SMT-maskiner omfatter hovedsageligt multifunktionsgenkendelseskameraer og 3D-sensorer, som spiller en afgørende rolle i driften af SMT-maskiner.
Multifunktionsgenkendelseskamera
Multifunktionsgenkendelseskameraet bruges hovedsageligt til at registrere højde- og retningsstatus for komponenter, realisere højhastighedsgenkendelse og understøtte stabil og højhastighedsinstallation af specialformede komponenter. Dette kamera kan hurtigt og præcist identificere højden og placeringen af komponenter for at sikre nøjagtigheden og effektiviteten af installationen.
3D sensor
3D-sensoren kan registrere komponenter ved høj hastighed gennem overordnet scanning for at sikre installation af høj kvalitet. Denne sensor er særligt velegnet til installation af IC-komponenter og chips. Gennem højkvalitets overførselsenheder kan der opnås højpræcisionsoverførsel, som er velegnet til højpræcisionsinstallationsopgaver som POP og C4.
Andre funktioner i Panasonic SMT-maskiner
Panasonic SMT-maskinerne har også følgende funktioner: Høj produktivitet: Ved at bruge en dobbeltsporet installationsmetode, når et spor installerer komponenter, kan den anden side udskifte underlaget for at forbedre produktiviteten.
Fleksibel installationslinjekonfiguration: Kunder kan frit vælge og skabe installationslinjedyser, feedere og komponentforsyningsdele, der understøtter ændringer i PCB og komponenter for at opnå den bedste produktionslinjestruktur.
Systemstyring: Brug systemsoftware til omfattende styring af produktionslinjer, værksteder og fabrikker, reducere driftstab, ydeevnetab og defekttab og forbedre den samlede udstyrseffektivitet (OEE).
Disse funktioner sikrer tilsammen den høje effektivitet og stabilitet af Panasonic-placeringsmaskiner i SMT-patch-behandlingsudstyr, især på mellem-til-high-end-markedet.