Oprava průmyslového pikosekundového pulzního laseru RPMC

Následují běžné závady a způsoby údržby RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps:

Běžné závady a příčiny

Žádné světlo

Problém s napájením: Uvolněné připojení k napájení, porucha vypínače, spálená pojistka nebo poškození součásti vnitřního napájecího zdroje může způsobit, že laser nezíská normální napájení, a proto nevyzařuje světlo.

Selhání laserové trubice: Stárnutí laserové trubice postupně utlumí výstup energie nebo dokonce přestane vyzařovat světlo; Selhání systému vodního chlazení laserové trubice, jako je porucha vodní pumpy, špatná cirkulace chladicí vody nebo špatná kvalita vody, způsobí přehřátí laserové trubice a také ovlivní světelný výkon.

Problém řídicího systému: Software nebo řídicí karta selže a nemůže správně vydat příkaz k výstupu světla; Nesprávné nastavení parametrů, jako je výkon, frekvence a další nastavení parametrů, může způsobit, že laser nevyzařuje světlo nebo nedostatečný výkon.

Problém s optickou dráhou: Optická čočka je pokryta znečišťujícími látkami, jako je prach a olej, nebo je čočka poškozená a optická dráha je posunutá, což zabrání normálnímu přenosu laseru.

Vnější faktory: Okolní teplota a vlhkost mimo příslušný rozsah mohou ovlivnit výkon laseru; mechanické poruchy, jako jsou problémy s pohyblivými částmi, jako jsou vodicí kolejnice a pásy, mohou také nepřímo ovlivnit vyzařování laseru.

Abnormální světlá skvrna

Nepravidelná dráha světla: Laserová trubice není správně vyrovnána s dráhou světla nebo vibrace během provozu zařízení způsobí posun dráhy světla, což způsobí vychýlení světelné skvrny od středu, nepravidelný tvar nebo ztrátu funkce zaostřování.

Poškození čočky: Škrábance, odlupování povlaku nebo kontaminace na reflexní čočce nebo zaostřovací čočce naruší distribuci energie laserového paprsku, což má za následek zkreslení tvaru světelné skvrny, nerovnoměrný jas nebo rozptyl paprsku.

Výpadek napájení

Přetížení: Laser pracuje na vysoký výkon po dlouhou dobu nebo je konstrukce zdroje nepřiměřená a výkon je nedostatečný, což může způsobit přetížení zdroje, přehřátí nebo dokonce spálení vnitřních součástí.

Přepětí: Vstupní napětí je příliš vysoké v důsledku kolísání síťového napětí, selhání regulátoru výkonu a dalších důvodů, které mohou poškodit napájecí zdroj laseru.

Špatný odvod tepla: Chladič je zablokován, ventilátor selže nebo je okolní teplota příliš vysoká, což má za následek špatný odvod tepla napájecího zdroje, zvýšenou vnitřní teplotu a následné poruchy.

Stárnutí součástí: Kondenzátory, rezistory, elektronky a další součásti uvnitř napájecího zdroje po dlouhodobém používání stárnou a výkon se sníží nebo dokonce selže.

Způsoby údržby

Pravidelně kontrolujte systém optické dráhy: Pravidelně kontrolujte trubici laseru a optické součásti, jako jsou reflektory a zaostřovací zrcadla v optické dráze, abyste se ujistili, že jsou pevně nainstalovány a optická dráha je přesně vyrovnána. Pokud je tam prach nebo nečistoty, použijte k čištění speciální čisticí nástroje a činidla; u poškrábaných nebo poškozených čoček je včas vyměňte.

Údržba chladicího systému: Pokud je laser chlazen vodou, zajistěte normální cirkulaci chladicí vody, pravidelně kontrolujte provozní stav vodního čerpadla, zda není vodní potrubí ucpané nebo netěsné, a včas vyměňte chladicí vodu, aby byla voda čistá a bez nečistot. Pokud se jedná o vzduchem chlazený laser, ujistěte se, že ventilátor běží normálně a pravidelně čistěte prach na chladiči.

Kontrola napájecího systému: Pravidelně kontrolujte, zda je vstupní napětí napájecího zdroje stabilní a zda není přívodní vedení napájecího zdroje uvolněné nebo poškozené. Zkontrolujte součásti uvnitř napájecího zdroje, jako jsou kondenzátory, odpory atd., zda nevykazují známky stárnutí nebo poškození, a v případě potřeby je včas vyměňte. Zároveň zajistěte dobrý odvod tepla napájecího zdroje, udržujte chladič v čistotě a ventilátor normálně fungoval.

Čistěte vnější část zařízení: Pravidelně čistěte prach a nečistoty na krytu laseru, aby byl vzhled zařízení čistý. Nepoužívejte laser v prostředí s velkým množstvím prachu, oleje nebo korozivních plynů, aby nedošlo k ovlivnění jeho výkonu a životnosti.

Kontrola softwaru a parametrů: Pravidelně kontrolujte, zda byl software ovládání laseru aktualizován. Pokud je k dispozici aktualizace, upgradujte ji včas, abyste získali lepší výkon a stabilitu. Zároveň zkontrolujte, zda je nastavení parametrů v softwaru správné, abyste předešli poruchám způsobeným nesprávnými parametry.

Kontrola prostředí: Udržujte teplotu a vlhkost pracovního prostředí laseru v příslušném rozsahu. Obecně by teplota měla být řízena mezi 15℃-30℃ a vlhkost by měla být udržována pod 50%. Zároveň zajistěte, aby bylo pracovní prostředí čisté a uklizené, aby se snížilo hromadění prachu a nečistot.