SMT ဖန်တီးသူ

SMT Feeder ဆိုတာဘာလဲ။

feeder သည် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ SMT နေရာချထားစက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပေးခြင်းအတွက် အဓိကတာဝန်ရှိသည်။ feeder တွင် လုံလောက်သော သိုလှောင်ရန်နေရာရှိရန် လိုအပ်ပြီး၊ သိုလှောင်မှုသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန် အလွှာပေါင်းစုံ ဒီဇိုင်းကို ချမှတ်ကာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျသော ဂီယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

နေရာချပေးသည့်စက် Feeder အမျိုးအစားမည်မျှရှိသနည်း။

SMT feeders များကို ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ကျွေးသည့်နည်းလမ်းအရ ၎င်းတို့ကို တိပ်၊ ပြွန်၊ ဗန်းနှင့် အစုလိုက် ခွဲခြားနိုင်သည်။ PLCC နှင့် SOIC ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိပ်အဖိဒ်များကို အသုံးပြုသည်၊ tube feeders များကို တုန်ခါမှုဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်၊၊ ဗန်း feeders များသည် IC ပေါင်းစပ်ထားသော circuit အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး bulk feeders များကို MELF နှင့် small-outline semiconductor အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် feeders များကိုလည်း စက်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် မော်ဒယ်၊ မူရင်းနှင့် အတုအယောင် စသည်တို့ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။

smt mounter machine feeder ၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

SMT feeder ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ feeder ထဲသို့ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်ဆောင်ပြီး နေရာချထားစက်၏ နော်ဇယ်မှတဆင့် PCB ဘုတ်ပေါ်တွင် ၎င်းတို့ကို တိကျစွာကောက်ယူပြီး တပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော feeders အမျိုးအစားများသည် မတူညီသော packages များရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ နေရာချထားခြင်းစက်သည် နေရာချထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ရန် သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားသို့ ညွှန်ကြားချက်များမှတစ်ဆင့် feeder အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် feeder ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

smt mounter machine feeder ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

1. နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး- feeder ၏ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ စုပုံလာမည်ဖြစ်ပြီး ထိုအညစ်အကြေးများသည် feeder ၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် feeder ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အထူးသန့်စင်ဆေးများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ချောဆီပမာဏမှန်ကန်ပါက feeder ၏လည်ပတ်မှုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ အသုံးပြုမှုနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်အရ ချောဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း- အာရုံခံကိရိယာများ၊ မော်တာများနှင့် သယ်ယူပို့ပတ်ကြိုးများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးခြင်း။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို တွေ့ရှိပါက ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

4. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်မှမှတ်တမ်းတင်ထားသော အစာကျွေးသည့်အကြိမ်အရေအတွက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျွမ်းကျင်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပညာရှင်များသည် အာရုံခံလုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်း၊ ဝက်အူတင်းကျပ်ခြင်း၊ ဂီယာဝတ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ပြည့်စုံသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

placement machine feeder အတွက် ဘယ်လိုသတိထားရမလဲ။

1. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး- ပစ္စည်းများတင်သည့်အခါတွင်၊ စုပ်ယူမှု နော်ဇယ်ကို မထိခိုက်စေရန် feeder ၏ ဖိအားအဖုံးကို ချိတ်ထားခြင်းရှိမရှိကို အော်ပရေတာမှ အာရုံစိုက်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စုပ်ယူမှုမကောင်းစေရန် တိပ်နှင့် စက္ကူတိပ် feeders များအကြား ခွဲခြားရန် လိုအပ်သည်။

2. တပ်ဆင်ခြင်းစစ်ဆေးခြင်း- နေရာချထားစက်တွင် feeder ကိုတပ်ဆင်သောအခါ၊ ချိတ်ကို ချိတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ တုန်ခါမှုတစ်စုံတစ်ရာဖြစ်ပေါ်ပါက feeder ကိုချက်ချင်းလဲလှယ်သင့်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား စစ်ဆေးရန် အကြောင်းကြားသင့်ပါသည်။

3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- feeder ၏ fastening screws များ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းသို့ ချောဆီထည့်ပါ။ feeder ကိုသန့်ရှင်းအောင်ထားရန် sprocket ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများရှိ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ။

4. အညွှန်းများနှင့် သိုလှောင်မှု- အခြားအညွှန်းများကို နေရာချထားစက်၏ feeder တွင် အလိုအလျောက် ချိတ်ဆက်၍မရပါ၊ အသုံးပြုပြီးနောက် အဖုံးကို အလိုအလျောက် ထားရှိ၍မရပါ။ ခေတ္တအသုံးမပြုသော feeder ကို အပေါ်ဖုံးဖြင့် ချည်နှောင်ထားပြီး လိုအပ်သလို သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။

5. အထူးသတိထားချက်များ- ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ တွေ့ရှိပါက မည်သည့် feeder ကိုမဆို အသုံးမပြုရ။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါက စက်အား အချိန်မီ ရပ်တန့်ထားသင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများအား ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် အကြောင်းကြားသင့်ပါသည်။

SMT feeders များကို မသင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အကျိုးဆက်များကား အဘယ်နည်း။

1. ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်း- feeders များကို မှားယွင်းစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပစ္စည်းများ သယ်ယူရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏ စက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း- feeder များကို မှားယွင်းစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စုပ်ယူမှုအနေအထားသွေဖည်ခြင်းနှင့် နော်ဇယ်များကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားစေသည်။

3. တိုးမြှင့်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- မကြာခဏ ပျက်ကွက်မှုများနှင့် ပြုပြင်မှုများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးလာစေရုံသာမက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ သွယ်ဝိုက်ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေသည်။

4. ကိရိယာများ၏သက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း- feeders များကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာများ အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်း အစားထိုးမှု အကြိမ်ရေနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

5. သတ်မှတ်ထားသော မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေအနေများတွင် ပါဝင်သည်-

6. မလုံလောက်သော အာရုံခံလုပ်ဆောင်ချက် စစ်ဆေးခြင်း- feeder ၏ အာရုံခံလုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးခြင်းနေရာ၌ မရှိပါက၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လွဲမှားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

7. မသင့်လျော်သောဝက်အူတင်းကျပ်မှု- ချောင်သောဝက်အူများသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

8. ဟောင်းနွမ်းသွားသော ဂီယာများသည် အချိန်မီ အစားထိုးမရခြင်း- အချိန်မီ စုတ်ပြဲသွားသော ဂီယာများသည် လည်ပတ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

9. ခါးပတ်ပူလီ၏တင်းကျပ်မှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် ပျက်ကွက်ခြင်းနှင့် စပရိန်ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ- ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို လစ်လျူရှုပါက ခါးပတ်၏ သွယ်တန်းမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။

စက် feeder ကို ရွေးချယ်ဝယ်ယူရန် အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။

1. ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ကိုက်ညီသော SMT feeder ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့။ feeder တစ်ခုစီကို feeder calibrator မှ စမ်းသပ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

2. တစ်နှစ်ပတ်လုံး သောင်းနှင့်ချီသော စတော့ရှယ်ယာများပါရှိသော ကြီးမားသောစာရင်းသည် ပေးပို့ခြင်း၏အချိန်နှင့်တပြေးညီနှင့် ဈေးနှုန်းအားသာချက်များကို သေချာစေနိုင်သည်။

3. အချို့သော feeder ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် အသစ်စက်စက်ဖြစ်ပြီး ပြည်တွင်းတွင် ထုတ်လုပ်သည်။ သုံးစွဲသူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် အမြတ်များ တိုးလာစေရန် ကူညီပေးသည့် ၎င်းတို့၏ ဘတ်ဂျက်အလိုက် သင့်လျော်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

4. နည်းပညာအဖွဲ့ဟာ နေ့နဲ့ ညမှာ ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်တယ်။ နည်းပညာပြဿနာတွေကို အွန်လိုင်းဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အထက်ထက် အင်ဂျင်နီယာများကိုလည်း ဆိုင်ရာ နည်းပညာဝန်ဆောင်ရွ