smt stencil စစ်ဆေးရေးစက် PN:YB850

SMT သံမဏိကွက်စစ်ဆေးရေးစက်သည်အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- SMT သံမဏိကွက်စစ်ဆေးရေးစက်သည် အလင်းဝင်ပေါက်၊ လိုင်းအကျယ်၊ သံမဏိကွက်များ၏ လိုင်းအကွာအဝေးကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေငါးပိကို တိကျစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- သံမဏိကွက်ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- မကောင်းသောစတီးကွက်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိုးတက်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအတွက် အဓိကအချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် စတီးကွက်စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- သံမဏိကွက်များဖြင့် ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေရန်၊ အချိန်မီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပါသည်။

တိကျမှုမြင့်မားသောထောက်လှမ်းခြင်း- အဆင့်မြင့်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာနှင့် ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဖွင့်တစ်ခုစီ၏အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မိုက်ခရိုနအဆင့် တိကျသောထောက်လှမ်းမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းခြင်း- ထိရောက်သော ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် လျင်မြန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် လည်ပတ်ခြင်း- ၎င်းတွင် အော်ပရေတာများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် အလိုအလျောက် တင်ပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်း နှင့် အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။

ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှု- ထောက်လှမ်းမှုဒေတာကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ရန် အသေးစိတ်ထောက်လှမ်းမှုအစီရင်ခံစာများနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

SMT သံမဏိကွက်စစ်ဆေးရေးစက်၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

Steel Mesh နှင့် PCB တို့၏ ပုံများကိုဖမ်းယူရန် ကင်မရာများ သို့မဟုတ် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များမှတစ်ဆင့်၊ ဖမ်းယူထားသောပုံများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ လုပ်ဆောင်ပြီး မည်သည့်သံမဏိကွက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ကွဲလွဲချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

မည်သည့်နေရာများတွင် ပြဿနာများရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အစီရင်ခံစာများထုတ်ပေးရန် စနစ်မှစုဆောင်းထားသောဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

မကိုက်ညီမှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက၊ စနစ်သည် အချက်ပေးသံမြည်မည်ဖြစ်ပြီး ဝန်ထမ်းများမှ ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်တန့်သွားနိုင်သည်။

SMT သံမဏိကွက်စစ်ဆေးရေးစက်၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များနှင့်လျှောက်လွှာအခြေအနေများ-

တိကျမှုမြင့်မားသော ထောက်လှမ်းခြင်း- အဖွင့်တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် အနေအထားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

လျင်မြန်စွာ ထောက်လှမ်းခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်တိုအတွင်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သိရှိနိုင်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု- အော်ပရေတာများ၏ လုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပါ။

ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပုဂ္ဂိုလ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေရန် အသေးစိတ်ထောက်လှမ်းမှု အစီရင်ခံစာများနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။

လျှောက်ထားမှုအခြေအနေ- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆက်ပြတ်မှုကို သေချာစေရန် မထုတ်လုပ်မီ၊ ကာလအတွင်းနှင့် အပြီးတွင် စတီးကွက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်း