ASYS Индустриален лазерен ремонт с CO2 влакна

Като важен играч в областта на лазерното оборудване, ASYS Laser заема видно място на пазара със своята модерна технология и надеждна производителност. Дълбокото разбиране на предимствата на лазера ASYS, възможните повреди и ефективните методи за поддръжка е от съществено значение за пълното използване на ефективността на оборудването, осигуряване на непрекъснатост на производството и намаляване на оперативните разходи.

2. Значимите предимства на ASYS Laser

(I) Възможност за високо прецизно маркиране

Усъвършенствана технология за лазерно управление: ASYS Laser използва авангардни алгоритми за лазерно управление за точно регулиране на изходните параметри на лазера, включително мощност, ширина на импулса, честота и т.н. Чрез прецизния контрол на тези параметри могат да се постигнат изключително фини маркиращи ефекти. При приложението за маркиране на електронни компоненти, ясни и високопрецизни знаци и шарки могат да бъдат маркирани върху повърхността на изключително малки чипове, а точността на маркиране може да достигне микронно ниво, отговаряйки на строгите изисквания за точност на маркиране в процеса на миниатюризация и висока производителност на електронни продукти.

(II) Разнообразна адаптация на типа лазер

Ефективно приложение на фибролазери: Някои продукти на ASYS Laser използват фибролазерна технология. Оптичните лазери имат характеристиките на висока ефективност на преобразуване и могат да преобразуват голяма част от входящата електрическа енергия в изходна лазерна енергия. Това не само намалява консумацията на енергия на оборудването, но и подобрява цялостната ефективност на работа. В същото време влакнестите лазери имат отлично качество на лъча, нисък ъгъл на отклонение и висок коефициент на качество на лъча (стойността на M² е близо до 1). При предаване на дълги разстояния или приложения за фокусиране с голямо увеличение, той все още може да поддържа висока концентрация на лазерна енергия, осигурявайки силна подкрепа за ефективна обработка като заваряване, рязане и маркиране на метални материали.

Уникални предимства на лазерите с въглероден диоксид: При обработката на неметални материали като дърво, кожа, пластмаса и керамика лазерите с въглероден диоксид показват уникални предимства. Характеристиките на дължината на вълната на лазерите с въглероден диоксид им позволяват да бъдат ефективно абсорбирани от тези неметални материали, като по този начин се постигат ефекти на обработка като газификация на материала, карбонизация или повърхностна модификация.

(III) Гъвкава системна конфигурация и възможности за интеграция

Концепция за модулен дизайн: Продуктовата система е изградена въз основа на идеи за модулен дизайн. Всеки функционален модул като модул за лазерно генериране, модул за предаване на лъч, модул за контролна система и модул за работна маса е проектиран като независима и стандартизирана единица. Потребителите могат гъвкаво да избират и комбинират различни модули според специфичните нужди на собствените си производствени процеси, за да персонализират най-подходящото решение за лазерно оборудване.

Лесен за интегриране в автоматизирани производствени линии: Има добра отвореност и съвместимост и може да се интегрира безпроблемно с различни автоматизирани съоръжения и системи за управление на производството. Чрез стандартни комуникационни интерфейси, като Ethernet интерфейс и RS-232/485 интерфейс, взаимодействието на данните и съвместната работа могат да бъдат постигнати с PLC (Програмируем логически контролер), робот, MES (Manufacturing Execution System) и др.

3. Информация за често срещана повреда на ASYS Laser

(I) Ненормална изходна мощност

Намалена изходна мощност: Усилващата среда в лазерния генератор може да остарее след продължителна и честа употреба. Като вземем за пример влакнестия лазер, концентрацията на редкоземни йони, легирани в оптичното влакно, постепенно ще намалее, което ще доведе до отслабване на способността за усилване на светлината, като по този начин ще намали изходната мощност. В допълнение, прах, масло или драскотини по повърхността на оптични компоненти като рефлектори и лещи ще увеличат загубата на светлина по време на предаване и също ще причинят недостатъчна изходна мощност. Повредата в електрозахранването също е една от честите причини. Например стареенето на кондензаторите и повредата на токоизправителите в захранващия модул ще доведе до нестабилно изходно напрежение или ток, което не може да осигури достатъчно енергия за лазерния генератор, като по този начин ще се отрази на изходната мощност.

Колебания в мощността: Нестабилната работа на електронните компоненти в задвижващата верига е важен фактор, причиняващ колебания в мощността. Например дрейфът на параметрите на транзисторите и вътрешната повреда на чиповете с интегрални схеми може да причини флуктуации в задвижващия ток, което на свой ред прави изходната мощност на лазера нестабилна. Неизправността на системата за контрол на температурата също е основна причина. Когато лазерът работи, той ще генерира много топлина. Ако системата за разсейване на топлината не може да работи ефективно, работната температура на лазера ще бъде твърде висока или температурата ще се колебае значително, като по този начин ще повлияе на оптичните свойства на усилващата среда и ще причини колебания в изходната мощност.