Същата машина за поставяне на АСМ, защо други хора' Изходът е повече от твоя.

В процеса на подобряване на ефективността на производството на SMT пластири, ние често се фокусираме върху оптимизирането на планирането на производствения капацитет, производствените процеси и обучението на умения,

но може да сме пренебрегнали оптимизирането на самото оборудване на пач машината. Въпреки това, оптимизирането на оборудването на машината за поставяне е от решаващо значение за подобряване на ефективността.

С нарастването на възрастта на оборудването процентът на отказите съответно се увеличава. Ако повредата на оборудването не се отстрани навреме, това ще повлияе пряко на ефективността на производството.

машина за поставяне asm DP мотор 03153682

Вземете пример за повреда на DP мотор: Когато оста на DP двигателя на машината за поставяне не може да се върне към референтната точка, ако DP оста все още не намира нулевата точка

след въртене за повече от 3 секунди може да се определи, че DP оста не може да се върне към еталонната точка. По това време в софтуера ще се покаже и съобщение за грешка.

Ако DP оста не успее да се върне към референтната стойност два пъти подред, DP моторът ще бъде деактивиран от софтуера за трети път. Въпреки че деактивираният DP мотор не може да работи,

цялата монтажна глава все още може да работи нормално. Това обаче води до дисбаланс в действителното време за поставяне, тъй като колкото повече DP двигатели са деактивирани,

толкова по-дълго ще бъде времето за изчакване. Това пряко ще се отрази на ефективността на производството.

ASM/Siemens захранващо устройство за поставяне ASM захранващо устройство

Следователно, за да подобрим ефективността на производството, трябва да обърнем внимание на оптимизирането на оборудването на машината за поставяне. Ето няколко предложения:

1. Редовна поддръжка и поддръжка: Извършвайте редовна поддръжка и поддръжка на оборудването, за да осигурите нормалната работа на оборудването. Разработете план за поддръжка,

включително оборудване за почистване, смазване на части, подмяна на износващи се части и т.н. Това може да намали появата на повреди в оборудването и да подобри надеждността на оборудването.

2. Редовна проверка и калибриране: Редовно проверявайте дали всички части на оборудването работят правилно и извършвайте необходимото калибриране. например,

проверете дали траекторията на движение на поставящата глава е точна и дали има нужда от настройка.

3. Актуализирайте софтуера и фърмуера: Редовно актуализирайте софтуера и фърмуера на оборудването на машината за поставяне, за да сте сигурни, че има най-новите функции и производителност.

Това спомага за подобряване на стабилността и ефективността на оборудването.

4. Оператори на влак: Уверете се, че операторите са запознати с методите за експлоатация и поддръжка на оборудването на машината за поставяне и осигурете

5. Създайте списък с аксесоари: Оборудвайте списък с различни аксесоари, за да се подготвите за спешни случаи. Аксесоари като DP двигатели са трудни за ремонт и имат висок процент на повреда.

Препоръчва се фабриките за SMT да имат 3-8 резервни DP мотора за всеки тип пач глава на всяка линия, поне един.

За да помогне на повечето фабрики за SMT да подобрят ефективността, нашата компания вече предлага отстъпки за закупуване на DP двигатели. На базата на оригиналната цена новите са с 30% отстъпка

а втора употреба са с 10% отстъпка! ! ! Времето за събитието е ограничено, първи дошъл, първи обслужен, елате и го вземете сега! !

инвентаризация на аксесоари за машина за поставяне на asm

6. Сътрудничете с доставчици: Поддържайте добри отношения на сътрудничество с доставчиците на оборудване за машини за поставяне и получете навременна техническа поддръжка и услуги за поддръжка.

Доставчиците могат да предоставят професионални съвети и решения, за да помогнат за разрешаването на проблеми с оборудването.

Както всички знаем, за обработката на smt patch най-важното нещо не е нищо повече от качество и ефективност. Чрез горните мерки можем да подобрим стабилността и ефективността

на оборудването на машината за поставяне, намаляват отказите и времето на престой и по този начин подобряват ефективността на производството.