Фабрика за производство на SMT X-RAY - страница 2

Какво представлява SMT X- RAY

Рентгеновото лъчение е технология, която използва проникващата сила на рентгеновите лъчи за извършване на неразрушителни тестове върху вътрешната структура на ПКБА. Тази технология се използва главно за откриване на вътрешната структура и дефекти на електронни компоненти, конектори и др., като качество на спойката, вътрешни пукнатини, празнини и др.

Колко типа автоматизирани рентгенови инспекции има?

СМТ рентгенов лъч има предимно два вида: двуизмерен рентгенов лъч и триизмерен рентгенов лъч.

Двумерният рентгенов лъч може да осигури само положителен изглед отгоре надолу, което е подходящо за основно откриване на дефекти, като проверка на дебелината на спойката, формата и разпределението на плътността на масата. Този тип рентгеново оборудване има сравнително проста структура и бърза скорост на откриване, но функциите му са сравнително ограничени.

Триизмерният рентгенов лъч може да извърши триизмерна реконструкция на изображения, като се използва рентгенова томография, рентгеново пластове или компютърна томография (КТ), за да се получи пълен триизмерен ефект. Този тип рентгенови лъчи е подходящ за по-сложни нужди от откриване, като изчерпателен анализ на дефекти при запояване, но скоростта на откриване е бавна и цената е висока.

Освен това, според различните сценарии на използване, оборудването за откриване на рентгенови лъчи също може да бъде разделено на офлайн и онлайн типове. Офлайн рентген изисква ръчна работа за събиране и поставяне на материали и сканиране и етикетиране, докато онлайн рентген има функции като автоматично сканиране, етикетиране и сортиране на дефектни продукти, които могат да увеличат ефективността на работата и да спестят труд.

Основни функции на X-ray

Основните функции на рентгеновото оборудване включват откриване на спойни съединения, откриване на компоненти, откриване на платки и откриване на опаковки. Рентгеновото оборудване може да открие позицията, размера и целостта на спойките чрез проникване на рентгенови лъчи, за да се гарантира качеството на заваряването.

В производството на рентгеново оборудване се използва главно за откриване на скрити спойни съединения, като качеството на заваряване на компоненти като БГА и ССП. Тези спойни съединения са скрити и не могат да бъдат наблюдавани директно с просто око или традиционно оборудване. Рентгеновото оборудване може да вижда през тези скрити спойни съединения, за да се гарантира, че няма дефекти при заваряване, като студени спойни съединения и мостове.

Какви са предпазните мерки за рентгенова инспекция?

1. 1. Радиационна безопасност: рентгеновите лъчи имат опасност от радиация. Когато работят, те трябва да бъдат строго в съответствие с официалните правила за употреба и индикаторните светлини на оборудването, за да се гарантира безопасността на оператори1.

2. 2.Безопасност на захранването на оборудването: Уверете се, че входното захранване на оборудването е със стандартно напрежение, за да се избегнат повреди на оборудването или аварии при безопасност, причинени от нестабилно напрежение1.

3. 3.Поддръжка на оборудването: Редовно проверявайте целостта на всеки компонент на оборудването, особено поддръжката на рентгенови тръби и детектори, за да се гарантира нормалната работа на оборудването и да се удължи експлоатационният му живот.

Какви са последиците от неправилната поддръжка на рентгенова инспекция за електронни компоненти?

1. влошаване на производителността на оборудването: Тъй като времето за използване се увеличава, производителността на оборудването може да намалее. Ако не се извършват редовна поддръжка и калибриране, рискът от пропуснато откриване и фалшиво откриване може да се увеличи.

2. Пропуснато откриване и фалшиво откриване: Недостатъчната разделителна способност на оборудването, грешки в обработката и анализа на изображението, недостатъчен опит и обучение на оператора и т.н. могат да доведат до пропуснато откриване и фалшиво откриване.

3.Опасности за безопасността: Стареенето на оборудването и неправилната поддръжка могат да причинят повреда на оборудването, да увеличат оперативните рискове и дори да причинят вреда на операторите.

Има ли превантивни мерки за неправилна поддръжка?

1. Редовна поддръжка и калибриране: Редовно поддържайте и калибрирайте оборудването, за да осигурите стабилна производителност на оборудването.

2. Оператори на влакове: Осигуряване на професионално обучение на операторите, за да подобрят способността им да разпознават и интерпретират рентгенови изображения.

3.Използвайте висококачествена паста за запояване: Изберете висококачествена паста за запояване, за да се гарантира, че нейният период на валидност и вискозитет отговарят на изискванията.

4.Регулирайте параметрите на машината за поставяне: Редовно проверявайте налягането на въздуха и други параметри на машината за поставяне, за да се гарантира точността на поставянето.

Защо изберете да закупите рентгенов процес от нас?

1.Компанията разполага с десетки рентгенови наличности през цялата година, като качеството на оборудването и навременността на доставката са гарантирани

2.Има експертен технически екип, който може да предостави технически услуги на едно гише като преместване, ремонт, поддръжка, ремонт на борда, ремонт на мотори, ремонт на камери и др.

3.Ние имаме собствена фабрика за производство на някои аксесоари. В допълнение към осигуряването на най-доброто качество, тя също помага на клиентите да намалят оперативните разходи и да увеличат маржовете на печалбата в голяма степен.

4. Техническият ни екип работи 24 часа в денонощна и нощна смяна. За всички технически проблеми, срещани от фабриките инженерите могат да отговорят дистанционно по всяко време. При сложни технически проблеми старши инженери могат да бъдат изпратени да предоставят технически услуги на място.

Накратко, рентгеновите лъчи се използват широко в производството на електроника. Когато купуват, фабриките трябва внимателно да избират доставчици, които имат технически екипи и инвентар, и трябва да вземат предвид значението и навременността на следпродажбеното обслужване на оборудването повече, за да не се отрази на ефективността на производството поради престой на оборудването.