en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Машината за инспекция на SMT скрепер се използва главно за откриване дали скреперът на принтера за паста за запояване на производствената линия SMT (технология за повърхностен монтаж) има дефекти, като деформация, прорези и т.н. Тези дефекти ще повлияят пряко върху качеството на печат на пастата за запояване , и след това да повлияе на квалифицираната ставка на продукта. SMT машината за проверка на скрепера открива физическото състояние на скрепера чрез симулиране на приложението на принтера, за да гарантира, че той остава в най-добро състояние по време на употреба.
Принцип на работа
SMT машините за проверка на скрепери обикновено използват мраморни платформи и задвижвания със стъпкови двигатели, за да гарантират, че успоредността и плоскостта на платформата отговарят на изискванията за висока точност. След като скреперът влезе в контакт с платформата, силата се открива от манометъра за сила на натискане и издърпване, за да се определи дали скреперът е деформиран или назъбен. Освен това оборудването е оборудвано с камера и източник на светлина за по-нататъшно потвърждаване на състоянието на повърхността на скрепера чрез визуална проверка.
Сценарий на приложение
Машините за инспекция на SMT скрепери се използват широко в производствените линии за SMT, особено в процеса на печат на паста за запояване. Чрез редовно откриване на състоянието на скрепера, проблемите с качеството на печат, причинени от дефекти на скрепера, могат да бъдат ефективно намалени и ефективността на производството и степента на квалифициран продукт могат да бъдат подобрени.
Поддръжка
За да се осигури дългосрочна стабилна работа на машината за инспекция на SMT скрепер, се препоръчва редовно да се извършва следната поддръжка:
Почистване: Почиствайте повърхността и вътрешността на оборудването редовно, за да предотвратите натрупването на прах да повлияе на точността на откриване.
Калибриране: Калибрирайте редовно успоредността и плоскостта на оборудването, за да гарантирате точността на откриването.
Проверка: Проверявайте редовно ключовите компоненти на оборудването, като манометъра за натискане и издърпване, камерата и източника на светлина, за да гарантирате нормалната им работа.
Чрез горните мерки експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен и неговата точност на откриване може да се поддържа
