Фабрика за производство на SMT SPI

Какво е SMT машина за инспекция на паста за запояване

SPI е откриване на паста за запояване при SMT обработка на пластири, осигуряване на качеството на паста за запояване, предотвратяване на дефекти, подобряване на ефективността на производството и автоматично откриване и запис на данни. Той е от съществено значение за производството на SMT

Колко вида SMT SPI има?

SMT SPI оборудването се разделя основно на два типа: офлайн машини и онлайн машини. Офлайн машините обикновено се използват за откриване на готови продукти, докато онлайн машините са директно интегрирани в производствената линия, за да наблюдават проблемите в производствения процес в реално време.

Офлайн SPI оборудването се използва главно за откриване на готови продукти. Те могат да се използват в края на производствената линия, за да се гарантира качеството на заваряване чрез измерване на дебелината, площта и обема на спояващата паста. Такова оборудване обикновено има висока точност и гъвкавост и е подходящо за различни производствени среди.

Онлайн SPI оборудването е директно интегрирано в SMT производствената линия, за да наблюдава качеството на печат на спояващата паста в реално време. Те обикновено използват високопрецизни оптични инструменти и интелигентен софтуер, за да открият навреме дефекти в производствения процес и да предотвратят навлизането на проблемни продукти в следващия процес. Онлайн SPI оборудването е лесно за работа и е подходящо за нуждите на автоматизацията на широкомащабни производствени линии.

Основни функции на SMT SPI

Основната функция на SPI е да открие дали височината, обемът, площта, късото съединение и отместването на спояващата паста след отпечатване са квалифицирани. Чрез SPI оборудване може да се извърши проверка след отпечатване на паста за запояване и лошо отпечатаните печатни платки могат да бъдат отсеяни преди закърпване, като по този начин се подобрява скоростта на преминаване след повторно запояване и се спестяват разходи.

По-конкретно, SPI може точно да измерва височината, площта, формата и позицията на спояващата паста чрез високопрецизни камери и усъвършенствана технология за обработка на изображения. Той събира и анализира изображения на петна от спояваща паста, за да определи дали дебелината, формата, изместването на позицията и т.н. на спояващата паста отговаря на изискванията на спецификацията. Това помага за ранно откриване на дефекти на паста за спояване, проблеми с качеството и лоши условия и предприемане на коригиращи мерки за подобряване на качеството на заваряване и надеждността на продукта.

Какви са предпазните мерки за машината за инспекция на SMT спояваща паста?

Когато използвате SMT SPI (Инспекция на паста за запояване), трябва да се обърне внимание на следните основни въпроси:

1. Потвърждение и проверка на ширината на коловоза: Всеки път, когато линията се променя, дъската трябва да се прехвърли предварително, за да се потвърди дали ширината на коловоза е подходяща и дали дъската ще бъде залепена. В същото време точката MARK трябва да бъде инспектирана предварително, за да се улеснят операциите на производствената линия.

2. Регулиране на чувствителността на сензора: Отделете място от всеки ред, вземете два цвята печатни платки за разпознаване и използвайте инструменти, за да регулирате подходящо чувствителността на сензора, което може ефективно да разпознае черната печатна платка и няма да усети камерата, защото той е твърде чувствителен, като по този начин намалява аларменото явление, причинено от такива причини на печатната платка.

3. Точност на извличане на програмата: Когато сменяте линиите, извикайте името на съответната програма, не извиквайте грешната програма и проверете дали бутонът за преминаване е включен, за да предотвратите погрешно измерване или пропускане на печатната платка.

Какви са последствията от неправилна поддръжка на SMT SPI?

1. Влияние върху ефективността на производството и качеството на продукта: SPI оборудването е ключова връзка в контрола на качеството при обработката на SMT кръпки. Ако не се поддържа правилно, това може да причини чести повреди на оборудването и да повлияе на напредъка на производството. В допълнение, неточното откриване на спояваща паста ще доведе до преминаване на дефектни продукти към следващия процес, увеличавайки разходите за време за преработка и повторно пускане в производство.

2. Увеличаване на производствените разходи: Неправилната поддръжка може да накара оборудването да се нуждае от чести ремонти, като по този начин увеличи разходите за ремонт. Освен това, когато дефектните продукти бъдат открити в по-късния етап на производство, те може да изискват по-дълга преработка, което увеличава производствените разходи.

3. Намаляване на надеждността на продукта: Основната функция на SPI оборудването е да пресече лошото отпечатване на спояваща паста при източника и да намали производството на дефектни продукти. Ако не се поддържа правилно, това може да доведе до изтичане на повече дефектни продукти и намаляване на надеждността на продукта.

Защо да изберете нас да закупите SMT SPI?

1. Компанията разполага с десетки SMT SPI на склад през цялата година, като качеството на оборудването и навременната доставка са гарантирани.

2. Има експертен технически екип, който може да предостави технически услуги на едно гише, като преместване на SMT SPI, поддръжка, поддръжка на платки, поддръжка на мотори и др.

3. Ние имаме собствена фабрика за производство. В допълнение към осигуряването на най-доброто качество, тя също помага на клиентите да намалят оперативните разходи и да увеличат маржовете на печалбата в голяма степен.

4. Техническият ни екип работи 24 часа дневни и нощни смени. За всички технически проблеми, срещани от фабриките инженерите могат да отговорят дистанционно по всяко време. При сложни технически проблеми старши инженери могат да бъдат изпратени да предоставят технически услуги на място.

Накратко, SPI се използва широко в индустрията за производство на електроника. Когато избират да купуват, фабриките трябва внимателно да избират доставчици с технически екипи и инвентар и да вземат предвид важността и навременността на следпродажбеното обслужване на оборудването, така че ефективността на производството да не бъде засегната от прекъсване на оборудването.