Fuji SMT XP143E е многофункционална, високоскоростна, високопрецизна, компактна холографска малка универсална SMT машина. Може да монтира 0603 (0201) CHIP и големи по размер компоненти със специална форма, да разшири броя на местата за съхранение на дюзите и е оборудван с буферна функция от страната на подаването и SMT функция без изпускане.
Основни функции и технически параметри Диапазон на монтаж: Може да монтира 0402 (01005) изключително малки чипове към компоненти с големи размери 25*20 mm, с максимална височина на компонента от 6 mm. Точност на монтаж: ±0,050 mm за правоъгълни компоненти, ±0,040 mm за QFP и др. Скорост на монтаж: 0,165 секунди/парче за правоъгълни компоненти, 21 800 броя/час; 0,180 секунди/парче за 0402 компоненти, 20 000 броя/час.
Размер на машината: 1500 мм дължина, 1300 мм ширина, 1408,5 мм височина (с изключение на сигналната кула), теглото на машината е около 1800 кг.
Обхват на приложение и стъпки на работа
XP143E е подходящ за SMT производствени линии и за производството на различни електронни продукти. Стъпките на операцията включват:
Проверете дали захранването и въздушното налягане са нормални.
Включете захранването на машината, проверете дали вътре няма чужди предмети, главата на дюзата е в повдигната позиция и ПОДАВАЩОТО устройство е поставено правилно.
Влезте в операционния интерфейс "ОПЕРАТОР" и изберете производствената програма.
Инсталирайте материала и регулирайте ширината на коловоза, за да осигурите плавен поток на печатната платка.
След като производството приключи, натиснете "Finish current substrate" и натиснете бутона "CLOSE", за да излезете от главния екран.
Изберете операцията на машината, натиснете червения бутон "АВАРИЙНО СПИРАНЕ", изключете захранването на системата и накрая изключете захранването от 220V.
Поддръжка и препоръки за поддръжка
За да се осигури дългосрочна стабилна работа на оборудването, се препоръчва редовно да се поддържа и поддържа оборудването, включително почистване на вътрешността на оборудването, проверка на работното състояние на дюзата и FEEDER и редовно калибриране на точността на поставяне, и т.н.