Reći ćemo vam kako da poboljšate efikasnost proizvodnje smt mašine za postavljanje u jednoj minuti

U SMT proizvodnoj liniji, šefovi fabrika za obradu SMT zakrpa često su zabrinuti kako da kontrolišu troškove proizvodnje i poboljšaju efikasnost proizvodnje.

Ovo uključuje problem brzine bacanja mašine za postavljanje. Visoka stopa bacanja SMT mašine za postavljanje ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje

of SMT. Ako je u granicama normalnih vrijednosti, to je normalan problem. Ako je specifična težina brzine bacanja relativno visoka, onda postoji problem. Zatim proizvodnja

linijski inženjer ili operater treba odmah zaustaviti liniju da provjeri uzrok bacanja, kako ne bi rasipao elektronski materijal i utjecao na kapacitet proizvodnje, danas

urednik Xinling Industry će razgovarati s vama

1. Problemi sa samim elektronskim materijalom

Ako se sam elektronski materijal zanemari u PMC inspekciji, a elektronski materijal teče u proizvodnu liniju za upotrebu, to može dovesti do povećanog bacanja, jer neki

elektronski materijali mogu biti stisnuti i deformisani tokom transporta ili rukovanja, ili se mogu deformisati kada napuste fabriku. Ima problema sa elektronskim

materijala iz proizvodnih razloga, pa je to potrebno riješiti u koordinaciji sa dobavljačem elektroničkog materijala, a novi materijali će se izdavati i proći pregled

prije nego što se mogu koristiti na proizvodnoj liniji.

2. Pogrešan položaj ulagača

Neke proizvodne linije rade u dvije smjene, a neki operateri mogu biti umorni ili nemarni i uzrokovati da dovodna stanica bude pogrešna. Tada će mašina za postavljanje baciti veliku

količina materijala i alarm. U ovom trenutku, operater mora brzo provjeriti i zamijeniti ulagač. materijalna stanica.

3. Razlog za poziciju podizanja mašine za postavljanje

Postavljanje mašine za postavljanje zavisi od usisne mlaznice na glavi za postavljanje da uzastopno apsorbuje odgovarajuće materijale za postavljanje. Neki materijali za bacanje

su uzrokovane kolicima ili ulagačima, a materijali nisu na položaju usisne mlaznice ili nisu dostigli usisnu visinu. Mašina za postavljanje lažno će podići i

montirati, i bit će veliki broj praznih naljepnica. U tom slučaju potrebno je izvršiti kalibraciju ulagača ili podesiti usisnu visinu usisne mlaznice.

4. Problemi sa mlaznicom mašine za postavljanje

Neke mašine za postavljanje rade efikasno i brzo dugo vremena, a usisna mlaznica će se istrošiti, što će uzrokovati pad ili neupijanje materijala i veliku količinu materijala

će biti bačeno. U tom slučaju, mašinu za postavljanje treba na vreme održavati. Često mijenjajte mlaznicu.

5. Problem negativnog pritiska mašine za postavljanje

Mašina za postavljanje može apsorbirati i montirati komponente, uglavnom se oslanjajući na unutrašnji vakuum za stvaranje negativnog tlaka za usisavanje i postavljanje. Ako je vakuum pumpa ili zračna cijev

oštećena ili začepljena, vrijednost tlaka zraka će biti premala ili nedovoljna, tako da se komponente ne mogu apsorbirati ili padne tokom pomicanja glave za postavljanje. U ovom slučaju,

materijal za bacanje će se takođe povećati. U tom slučaju treba zamijeniti zračnu cijev ili vakuum pumpu.

6. Greška vizuelnog prepoznavanja slike mašine za postavljanje

Mašina za postavljanje može montirati navedenu komponentu na specificiranu poziciju jastučića, uglavnom zbog sistema vizuelnog prepoznavanja mašine za postavljanje. Sistem vizuelne identifikacije

mašine za postavljanje prepoznaje broj materijala, veličinu i veličinu komponente, a zatim prolazi kroz mašinu za postavljanje. Algoritam mašine, montirajte komponentu na

navedena PCB podloga, ako ima prašine ili prašine na vidokrugu, ili ako je oštećena, doći će do greške u prepoznavanju, što će dovesti do greške u podizanju materijala, što će rezultirati povećanjem bacanja

materijala. U ovom slučaju, vid treba zamijeniti sistemom prepoznavanja.

Ukratko, postoji nekoliko uobičajenih razloga za bacanje mašina za postavljanje. Ako u vašoj tvornici dođe do povećanja bacanja, morate provjeriti u skladu s tim kako biste pronašli osnovni uzrok. Vi

može prvo pitati osoblje na licu mjesta, kroz opis, a zatim direktno pronaći problem na osnovu posmatranja i analize, kako biste mogli efikasnije otkriti problem, riješiti ga i

poboljšati efikasnost proizvodnje.