ASYS ইন্ডাস্ট্রিয়াল CO2 ফাইবার লেজার মেরামত

লেজার সরঞ্জামের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ খেলোয়াড় হিসেবে, ASYS লেজার তার উন্নত প্রযুক্তি এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার সাথে বাজারে একটি বিশিষ্ট অবস্থান দখল করে আছে। সরঞ্জামের দক্ষতা সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগানো, উৎপাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা এবং পরিচালন খরচ কমানোর জন্য ASYS লেজারের সুবিধা, সম্ভাব্য ব্যর্থতা এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি সম্পর্কে গভীর ধারণা অপরিহার্য।

2. ASYS লেজারের উল্লেখযোগ্য সুবিধা

(I) উচ্চ-নির্ভুলতা চিহ্নিতকরণ ক্ষমতা

উন্নত লেজার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: ASYS লেজার লেজারের আউটপুট প্যারামিটারগুলিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে অত্যাধুনিক লেজার নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে পাওয়ার, পালস প্রস্থ, ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি। এই প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, অত্যন্ত সূক্ষ্ম চিহ্নিতকরণ প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির চিহ্নিতকরণ প্রয়োগে, অত্যন্ত ছোট চিপগুলির পৃষ্ঠে স্পষ্ট এবং উচ্চ-নির্ভুল অক্ষর এবং প্যাটার্ন চিহ্নিত করা যেতে পারে এবং চিহ্নিতকরণের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে পৌঁছাতে পারে, যা ক্ষুদ্রীকরণ প্রক্রিয়ায় চিহ্নিতকরণের নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির উচ্চ কার্যকারিতা পূরণ করে।

(II) বিভিন্ন লেজার ধরণের অভিযোজন

ফাইবার লেজারের দক্ষ প্রয়োগ: কিছু ASYS লেজার পণ্য ফাইবার লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ফাইবার লেজারের উচ্চ রূপান্তর দক্ষতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইনপুট বৈদ্যুতিক শক্তির একটি উচ্চ অনুপাতকে লেজার শক্তি আউটপুটে রূপান্তর করতে পারে। এটি কেবল সরঞ্জামের শক্তি খরচ হ্রাস করে না, বরং সামগ্রিক অপারেটিং দক্ষতাও উন্নত করে। একই সময়ে, ফাইবার লেজারগুলির চমৎকার বিমের গুণমান, কম বিচ্যুতি কোণ এবং উচ্চ বিমের গুণমান অনুপাত (M² মান 1 এর কাছাকাছি) রয়েছে। দীর্ঘ-দূরত্বের ট্রান্সমিশন বা উচ্চ-বিবর্ধন ফোকাসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি এখনও উচ্চ লেজার শক্তি ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, যা ধাতব উপকরণের ঢালাই, কাটা এবং চিহ্নিতকরণের মতো দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য শক্তিশালী সহায়তা প্রদান করে।

কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের অনন্য সুবিধা: কাঠ, চামড়া, প্লাস্টিক এবং সিরামিকের মতো অ-ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে, কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারগুলি অনন্য সুবিধা দেখায়। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের এই অ-ধাতব পদার্থ দ্বারা কার্যকরভাবে শোষিত করতে সক্ষম করে, যার ফলে উপাদান গ্যাসীকরণ, কার্বনাইজেশন বা পৃষ্ঠ পরিবর্তনের মতো প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করা হয়।

(III) নমনীয় সিস্টেম কনফিগারেশন এবং ইন্টিগ্রেশন ক্ষমতা

মডুলার ডিজাইন ধারণা: পণ্য সিস্টেমটি মডুলার ডিজাইন ধারণার উপর ভিত্তি করে তৈরি। লেজার জেনারেশন মডিউল, বিম ট্রান্সমিশন মডিউল, কন্ট্রোল সিস্টেম মডিউল এবং ওয়ার্কবেঞ্চ মডিউলের মতো প্রতিটি কার্যকরী মডিউল একটি স্বাধীন এবং মানসম্মত ইউনিট হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ব্যবহারকারীরা তাদের নিজস্ব উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে নমনীয়ভাবে বিভিন্ন মডিউল নির্বাচন এবং একত্রিত করে সবচেয়ে উপযুক্ত লেজার সরঞ্জাম সমাধান কাস্টমাইজ করতে পারেন।

স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে একত্রিত করা সহজ: এর ভালো উন্মুক্ততা এবং সামঞ্জস্য রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করা যেতে পারে। ইথারনেট ইন্টারফেস এবং RS-232/485 ইন্টারফেসের মতো স্ট্যান্ডার্ড যোগাযোগ ইন্টারফেসের মাধ্যমে, PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার), রোবট, MES (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) ইত্যাদির মাধ্যমে ডেটা ইন্টারঅ্যাকশন এবং সহযোগিতামূলক কাজ অর্জন করা যেতে পারে।

3. ASYS লেজারের সাধারণ ত্রুটির তথ্য

(I) অস্বাভাবিক বিদ্যুৎ উৎপাদন

আউটপুট শক্তি হ্রাস: লেজার জেনারেটরের ভিতরের লাভ মাধ্যম দীর্ঘমেয়াদী এবং ঘন ঘন ব্যবহারের পরে পুরানো হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফাইবার লেজার গ্রহণ করলে, অপটিক্যাল ফাইবারে ডোপ করা বিরল আর্থ আয়নের ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, যার ফলে আলোর পরিবর্ধন ক্ষমতা দুর্বল হয়ে পড়বে, যার ফলে আউটপুট শক্তি হ্রাস পাবে। এছাড়াও, প্রতিফলক এবং লেন্সের মতো অপটিক্যাল উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ধুলো, তেল বা স্ক্র্যাচ ট্রান্সমিশনের সময় আলোর ক্ষতি বাড়িয়ে তুলবে এবং অপর্যাপ্ত আউটপুট শক্তিও সৃষ্টি করবে। পাওয়ার সিস্টেমের ব্যর্থতাও একটি সাধারণ কারণ। উদাহরণস্বরূপ, ক্যাপাসিটরের বয়স বৃদ্ধি এবং পাওয়ার মডিউলে রেক্টিফায়ারের ক্ষতির ফলে অস্থির আউটপুট ভোল্টেজ বা কারেন্ট তৈরি হবে, যা লেজার জেনারেটরের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে না, ফলে পাওয়ার আউটপুট প্রভাবিত হবে।

বিদ্যুৎ অপচয়: ড্রাইভ সার্কিটে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির অস্থির কর্মক্ষমতা বিদ্যুৎ অপচয় ঘটানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। উদাহরণস্বরূপ, ট্রানজিস্টরের প্যারামিটার ড্রিফ্ট এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপগুলির অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতার কারণে ড্রাইভ কারেন্টে ওঠানামা হতে পারে, যার ফলে লেজারের আউটপুট পাওয়ার অস্থির হয়ে ওঠে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতাও একটি মূল কারণ। লেজার যখন কাজ করছে, তখন এটি প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে। যদি তাপ অপচয় ব্যবস্থা কার্যকরভাবে কাজ করতে না পারে, তাহলে লেজারের অপারেটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হবে অথবা তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করবে, ফলে লাভ মাধ্যমের অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং পাওয়ার আউটপুট ওঠানামা করবে।