RPMC ইন্ডাস্ট্রিয়াল পিকোসেকেন্ড পালস লেজার মেরামত

RPMC পালস লেজার neoMOS-10ps এর জন্য নিম্নলিখিত সাধারণ ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি রয়েছে:

সাধারণ ত্রুটি এবং কারণগুলি

আলো নেই

বিদ্যুৎ সরবরাহ সমস্যা: বিদ্যুৎ সংযোগ আলগা হয়ে যাওয়া, বিদ্যুৎ সুইচ ব্যর্থতা, ফিউজ বিস্ফোরিত হওয়া বা অভ্যন্তরীণ বিদ্যুৎ সরবরাহ উপাদানের ক্ষতির কারণে লেজার স্বাভাবিক বিদ্যুৎ সরবরাহ পেতে ব্যর্থ হতে পারে এবং এর ফলে আলো নির্গত হতে পারে না।

লেজার টিউবের ব্যর্থতা: লেজার টিউবের বয়স বৃদ্ধির ফলে ধীরে ধীরে শক্তি উৎপাদন কমে যাবে অথবা আলো নির্গত হওয়া বন্ধ হয়ে যাবে; লেজার টিউবের জল কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা, যেমন জল পাম্পের ব্যর্থতা, দুর্বল শীতল জল সঞ্চালন বা নিম্নমানের জলের কারণে লেজার টিউব অতিরিক্ত গরম হবে এবং আলোর উৎপাদনকেও প্রভাবিত করবে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমস্যা: সফ্টওয়্যার বা নিয়ন্ত্রণ কার্ড ব্যর্থ হয় এবং সঠিকভাবে আলোর আউটপুট কমান্ড জারি করতে পারে না; অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস, যেমন পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য প্যারামিটার সেটিংস, লেজারকে আলো নির্গত করতে ব্যর্থ করতে পারে বা অপর্যাপ্ত শক্তির কারণ হতে পারে।

অপটিক্যাল পাথ সমস্যা: অপটিক্যাল লেন্সটি ধুলো এবং তেলের মতো দূষণকারী পদার্থ দিয়ে আবৃত থাকে, অথবা লেন্সটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং অপটিক্যাল পাথটি অফসেট হয়, যা লেজারকে স্বাভাবিকভাবে প্রেরণ করতে বাধা দেয়।

বাহ্যিক কারণ: উপযুক্ত সীমার বাইরে পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা লেজারের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে; যান্ত্রিক ব্যর্থতা, যেমন গাইড রেল এবং বেল্টের মতো চলমান অংশগুলির সমস্যা, পরোক্ষভাবে লেজার নির্গমনকে প্রভাবিত করতে পারে।

অস্বাভাবিক আলোক বিন্দু

অনিয়মিত আলোর পথ: লেজার টিউবটি আলোর পথের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয়, অথবা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পনের ফলে আলোর পথটি স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে আলোর স্থানটি কেন্দ্র থেকে বিচ্যুত হয়, আকৃতি অনিয়মিত হয় বা ফোকাসিং ফাংশন হারায়।

লেন্সের ক্ষতি: প্রতিফলিত লেন্স বা ফোকাসিং লেন্সে স্ক্র্যাচ, আবরণ ঝরে পড়া বা দূষণ লেজার রশ্মির শক্তি বিতরণে হস্তক্ষেপ করবে, যার ফলে আলোর দাগের আকৃতি বিকৃত হবে, অসম উজ্জ্বলতা বা রশ্মির বিচ্ছুরণ ঘটবে।

বিদ্যুৎ বিভ্রাট

ওভারলোড: লেজার দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ শক্তিতে কাজ করে, অথবা পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন অযৌক্তিক এবং পাওয়ার অপর্যাপ্ত, যার ফলে পাওয়ার সাপ্লাই ওভারলোড, অতিরিক্ত গরম বা এমনকি অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি পুড়ে যেতে পারে।

ওভারভোল্টেজ: গ্রিড ভোল্টেজের ওঠানামা, পাওয়ার রেগুলেটরের ব্যর্থতা এবং অন্যান্য কারণে ইনপুট ভোল্টেজ খুব বেশি, যা লেজার পাওয়ার সাপ্লাইকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

খারাপ তাপ অপচয়: তাপ সিঙ্ক ব্লক করা হয়, ফ্যানটি ব্যর্থ হয় বা পরিবেশের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, যার ফলে বিদ্যুৎ সরবরাহের তাপ অপচয় খারাপ হয়, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে ব্যর্থতা দেখা দেয়।

কম্পোনেন্টের বয়স বাড়তে থাকা: বিদ্যুৎ সরবরাহের ভেতরে থাকা ক্যাপাসিটর, রেজিস্টর, পাওয়ার টিউব এবং অন্যান্য কম্পোনেন্ট দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর পুরনো হয়ে যাবে এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পাবে এমনকি ব্যর্থও হবে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

নিয়মিত অপটিক্যাল পাথ সিস্টেম পরীক্ষা করুন: লেজার টিউব এবং অপটিক্যাল পাথের প্রতিফলক এবং ফোকাসিং আয়নার মতো অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সেগুলি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে এবং অপটিক্যাল পাথটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ। যদি ধুলো বা দূষণকারী থাকে, তাহলে পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ পরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং রিএজেন্ট ব্যবহার করুন; স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিগ্রস্ত লেন্সের জন্য, সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

কুলিং সিস্টেম বজায় রাখুন: যদি লেজারটি ওয়াটার-কুলড হয়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে কুলিং ওয়াটার সঞ্চালন স্বাভাবিক আছে, নিয়মিতভাবে ওয়াটার পাম্পের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন, ওয়াটার পাইপ ব্লক আছে নাকি লিক হচ্ছে, এবং সময়মতো কুলিং ওয়াটার প্রতিস্থাপন করুন যাতে পানি পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত থাকে। যদি এটি এয়ার-কুলড লেজার হয়, তাহলে নিশ্চিত করুন যে ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে চলছে এবং রেডিয়েটারের ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন: বিদ্যুৎ সরবরাহের ইনপুট ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ লাইনটি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। বিদ্যুৎ সরবরাহের ভিতরের উপাদানগুলি, যেমন ক্যাপাসিটর, প্রতিরোধক ইত্যাদি, বার্ধক্য বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে বিদ্যুৎ সরবরাহের তাপ অপচয় ভাল, রেডিয়েটার পরিষ্কার রাখুন এবং ফ্যান স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।

যন্ত্রপাতির বাইরের অংশ পরিষ্কার করুন: যন্ত্রপাতির চেহারা সুন্দর রাখতে লেজার কেসিংয়ের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ নিয়মিত পরিষ্কার করুন। লেজারের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত না করার জন্য প্রচুর ধুলো, তেল বা ক্ষয়কারী গ্যাসযুক্ত পরিবেশে লেজার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।

সফ্টওয়্যার এবং প্যারামিটার পরীক্ষা: লেজার নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারটি আপডেট করা হয়েছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন। যদি কোনও আপডেট পাওয়া যায়, তাহলে আরও ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য এটি সময়মতো আপগ্রেড করুন। একই সাথে, ভুল প্যারামিটারের কারণে সৃষ্ট ব্যর্থতা এড়াতে সফ্টওয়্যারের প্যারামিটার সেটিংস সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: লেজারের কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যথাযথ সীমার মধ্যে রাখুন। সাধারণত, তাপমাত্রা 15℃-30℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং আর্দ্রতা 50% এর নিচে রাখা উচিত। একই সাথে, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ জমা কমাতে কাজের পরিবেশ পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখা নিশ্চিত করুন।