আপনাকে বলুন কিভাবে এসটি প্লেসেমেন্ট মেশিনের উৎপাদনের কার্যক্রম উন্নতি করতে হবে

এসএমটি উৎপাদন লাইনে, এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার কর্তারা প্রায়শই উদ্বিগ্ন থাকেন কিভাবে উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।

এটি প্লেসমেন্ট মেশিনের নিক্ষেপ হারের সমস্যা জড়িত। এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিনের উচ্চ নিক্ষেপের হার উত্পাদন দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে

SMT এর। যদি এটি স্বাভাবিক মানের সীমার মধ্যে থাকে তবে এটি একটি স্বাভাবিক সমস্যা। নিক্ষেপের হারের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ তুলনামূলকভাবে বেশি হলে সমস্যা হয়। তারপর উৎপাদন

লাইন প্রকৌশলী বা অপারেটর অবিলম্বে লাইন বন্ধ করা উচিত নিক্ষেপের কারণ পরীক্ষা করার জন্য, যাতে ইলেকট্রনিক সামগ্রীর অপচয় না হয় এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রভাবিত না হয়, আজ

জিনলিং ইন্ডাস্ট্রির সম্পাদক আপনার সাথে আলোচনা করবেন

১. ইলেকট্রনিক উপাদান নিজেই সমস্যা

যদি PMC পরিদর্শনে ইলেকট্রনিক উপাদান নিজেই উপেক্ষা করা হয়, এবং ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহারের জন্য উৎপাদন লাইনে প্রবাহিত হয়, তাহলে এটি নিক্ষেপ বৃদ্ধির কারণ হতে পারে, কারণ কিছু

ইলেকট্রনিক সামগ্রী পরিবহন বা পরিচালনার সময় চেপে ও বিকৃত হতে পারে, অথবা কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় সেগুলি বিকৃত হতে পারে। ইলেকট্রনিকের সমস্যা আছে

উত্পাদনের কারণে উপকরণ, তাই এটি ইলেকট্রনিক উপাদান সরবরাহকারীর সাথে সমন্বয় করে সমাধান করা প্রয়োজন এবং নতুন উপকরণ জারি করা হবে এবং পরিদর্শন পাস করা হবে

তারা উত্পাদন লাইন ব্যবহার করা যেতে পারে আগে.

2. ফিডার উপাদানের ভুল অবস্থান

কিছু প্রোডাকশন লাইন দুই শিফটে কাজ করে এবং কিছু অপারেটর ক্লান্ত বা অবহেলার কারণে ফিডার স্টেশন ভুল হতে পারে। তারপর প্লেসমেন্ট মেশিন একটি বড় নিক্ষেপ করা হবে

উপাদান এবং অ্যালার্ম পরিমাণ। এই সময়ে, অপারেটরকে দ্রুত পরীক্ষা করতে হবে এবং ফিডারটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। উপাদান স্টেশন

৩. প্লেসেমেন্ট মেশিনের অবস্থানের কারণ

প্লেসমেন্ট মেশিনের প্লেসমেন্ট প্লেসমেন্ট হেডের সাকশন অগ্রভাগের উপর নির্ভর করে যাতে ক্রমানুসারে বসানোর জন্য সংশ্লিষ্ট উপকরণগুলিকে শোষণ করা যায়। কিছু নিক্ষেপের উপকরণ

ট্রলি বা ফিডার দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং উপকরণগুলি সাকশন অগ্রভাগের অবস্থানে নেই বা সাকশন উচ্চতায় পৌঁছেনি। বসানো মেশিন মিথ্যাভাবে কুড়ান এবং

মাউন্ট, এবং খালি স্টিকার একটি বড় সংখ্যা থাকবে. এই ক্ষেত্রে, ফিডার ক্রমাঙ্কন সঞ্চালন বা সাকশন অগ্রভাগের স্তন্যপান উচ্চতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

৪. প্লেসেমেন্ট মেশিনের নোজালের সমস্যা

কিছু প্লেসমেন্ট মেশিন দীর্ঘ সময়ের জন্য দক্ষতার সাথে এবং দ্রুত চলে, এবং সাকশন অগ্রভাগ জীর্ণ হয়ে যাবে, যার ফলে উপাদানটি পড়ে যাবে বা শোষণ করতে ব্যর্থ হবে এবং প্রচুর পরিমাণে উপাদান

নিক্ষেপ করা হবে। এই ক্ষেত্রে, প্লেসমেন্ট মেশিন সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। ঘন ঘন অগ্রভাগ পরিবর্তন করুন।

৫. প্লেসেমেন্ট মেশিনের নেতিবাচক চাপ সমস্যা

প্লেসেমেন্ট মেশিন গুরুত্বপূর্ণ অংশ গ্রহণ করতে পারে, মূলত অভ্যন্তরীণ ভূমিকম্পেন্টের উপর নির্ভর করতে পারে যাতে সেগুলো নেতিবাচক চা যদি উকুম পাম্প বা বাতাসের পাইপ

ক্ষতিগ্রস্থ বা অবরুদ্ধ, বায়ুচাপের মান খুব ছোট বা অপর্যাপ্ত হবে, যাতে উপাদানগুলি শোষণ করা যায় না বা এটি বসানো মাথার নড়াচড়ার সময় পড়ে। এই ক্ষেত্রে, দ

বস্তুগুলো ছুঁড়ে ফেলাও বেড়ে যাবে। এই ক্ষেত্রে বাতাসের পাইপ বা ভুকুম পাম্প প্রতিস্থাপন করা দরকার।

6. প্লেসেমেন্ট মেশিনের ছবির দৃশ্যমান স্বীকৃতি ত্রুটি

প্লেসেমেন্ট মেশিন নির্দিষ্ট প্যাডের অবস্থানে নির্দিষ্ট অংশগ্রহণ করতে পারে, মূলত প্লেসেমেন্ট মেশিনের দৃশ্য স্বীকৃত দৃশ্যমান পরিচয় সিস্টেম

প্লেসেমেন্ট মেশিনের মাধ্যমে বস্তুর নাম্বার, আকার এবং সংখ্যার আকার চিনতে পারে, তারপর প্লেসেমেন্ট মেশিনের মাধ্যমে পা মেশিন অ্যালগরিদম, অ্যাঙ্গুমেন্টটিকে উঠিয়ে দাও

নির্দিষ্ট পিসিবি প্যাড, যদি দৃষ্টিতে ধুলো বা ধুলো থাকে, বা এটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে একটি স্বীকৃতি ত্রুটি থাকবে, যা উপাদানটি তুলতে ত্রুটির কারণ হবে, যার ফলে নিক্ষেপের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে।

উপাদান এই ক্ষেত্রে, দৃষ্টি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন স্বীকৃতি সিস্টেম.

সংক্ষেপে, প্লেসমেন্ট মেশিন নিক্ষেপের জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণ কারণ রয়েছে। যদি আপনার কারখানায় নিক্ষেপের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তাহলে মূল কারণ খুঁজে বের করার জন্য আপনাকে সেই অনুযায়ী পরীক্ষা করতে হবে। আপনি

প্রথমে সাইটের কর্মীদের বর্ণনার মাধ্যমে জিজ্ঞাসা করতে পারেন, এবং তারপরে পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে সরাসরি সমস্যাটি খুঁজে পেতে পারেন, যাতে আপনি সমস্যাটি আরও কার্যকরভাবে খুঁজে পেতে পারেন, এটি সমাধান করতে পারেন এবং

উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।