Фідэр Siemens SMT 12/16MM S - гэта фідэр серыі Siemens SMT, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў працэсе вытворчасці SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу) для забеспячэння SMD (кампанентаў для павярхоўнага мантажу) машыны SMT для працы SMT. Ніжэй прыводзіцца поўнае ўвядзенне ў фідэр Siemens 12/16MM S:
Асноўная інфармацыя
Шырыня фідэра Siemens 12/16MM S складае 12 мм і 16 мм, што падыходзіць для кампанентаў SMD розных памераў. Канструкцыя гэтага фідэра робіць яго больш гнуткім і эфектыўным пры працы з кампанентамі розных памераў упакоўкі.
Прынцып працы
Прынцып працы кармушкі Сіменс складаецца з наступных этапаў:
Загрузка кампанентаў: кармушка абсталявана некалькімі латкамі, кожны з якіх загружаны рознымі тыпамі кампанентаў.
Захоп і пазіцыянаванне: Фідэр прыводзіцца ў дзеянне высокадакладным серварухавіком, захоплівае кампаненты з дапамогай тэхналогіі вакуумнай адсорбцыі і вызначае становішча і стан кампанентаў з дапамогай датчыкаў для забеспячэння дакладнага захопу.
Размяшчэнне: пасля таго, як фідэр дакладна размяшчае кампаненты на плаце друкаванай платы, ён вызваляе вакуум і размяшчае кампаненты ў зададзеным становішчы. Гэты працэс патрабуе ўзаемадзеяння візуальнай сістэмы машыны размяшчэння для дасягнення высокадакладнага размяшчэння.
Сцэнары прымянення
Фідэр Siemens 12/16MM S шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці SMT і падыходзіць для патрэб зборкі розных электронных вырабаў. Яго высокая дакладнасць і стабільнасць дазваляюць добра працаваць у высакаякасных вытворчых умовах.
Прытрымка і падтрымка
Для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы фідэра Сіменс неабходна рэгулярнае абслугоўванне і абслугоўванне:
Ачыстка: не дапускайце, каб пыл і рэшткі ўплывалі на прадукцыйнасць.
Агляд: правярайце знос кожнага кампанента і своечасова замяняйце зношаныя дэталі.
Змазка: падтрымлівайце змазку, каб пазбегнуць паломкі абсталявання, выкліканай празмерным трэннем.
З дапамогай прыведзеных вышэй уводзін вы зможаце лепш зразумець функцыі, прымяненне і метады абслугоўвання фідэра Siemens 12/16MM S, каб максымізаваць яго эфектыўнасць у вытворчасці SMT.