Bir dəqiqədə smt yerləşdirmə maşınının istehsal səmərəliliyini necə artıracağınızı söyləyin

SMT istehsal xəttində, SMT yamaq emalı fabriklərinin rəhbərləri tez-tez istehsal xərclərinə necə nəzarət etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq barədə narahatdırlar.

Bu, yerləşdirmə maşınının atma sürəti problemini əhatə edir. SMT yerləşdirmə maşınının yüksək atma dərəcəsi istehsalın səmərəliliyinə ciddi təsir göstərir

SMT. Normal dəyərlər aralığındadırsa, bu normal bir problemdir. Əgər atma sürətinin xüsusi çəkisi nisbətən yüksəkdirsə, deməli problem var. Sonra istehsal

xətt mühəndisi və ya operatoru, bu gün elektron materialların israf edilməməsi və istehsal gücünə təsir etməməsi üçün atmanın səbəbini yoxlamaq üçün xətti dərhal dayandırmalıdır.

Xinling Industry redaktoru sizinlə müzakirə edəcək

1. Elektron materialın özü ilə bağlı problemlər

Elektron materialın özü PMC yoxlamasında nəzərə alınmazsa və elektron material istifadə üçün istehsal xəttinə axırsa, bu, atmanın artmasına səbəb ola bilər, çünki bəziləri

elektron materiallar daşınma və ya daşınma zamanı sıxıla və deformasiyaya uğraya bilər və ya fabrikdən çıxarkən deformasiyaya uğraya bilər. Elektronikada problemlər var

istehsal səbəblərinə görə materiallar, buna görə də bu, elektron material tədarükçüsü ilə razılaşdırılaraq həll edilməlidir və yeni materiallar veriləcək və yoxlamadan keçəcəkdir.

istehsal xəttində istifadə edilməzdən əvvəl.

2. Qidalandırıcı materialın yanlış mövqeyi

Bəzi istehsal xətləri iki növbədə işləyir və bəzi operatorlar yorğunluq və ya səhlənkarlıq səbəbindən qidalanma stansiyasının səhv olmasına səbəb ola bilər. Sonra yerləşdirmə maşını böyük atacaq

material və siqnalın miqdarı. Bu zaman operator tez yoxlamalı və qidalandırıcını dəyişdirməlidir. material stansiyası.

3. Yerləşdirmə maşınının götürmə mövqeyinin səbəbi

Yerləşdirmə maşınının yerləşdirilməsi, yerləşdirmə üçün müvafiq materialların ardıcıl olaraq sorulması üçün yerləşdirmə başındakı emiş ucluğundan asılıdır. Bəzi atma materialları

trolley və ya qidalandırıcı səbəb olur və materiallar əmzikli başlıq mövqeyində deyil və ya sorma hündürlüyünə çatmamışdır. Yerləşdirmə maşını yanlış olaraq götürəcək və

montaj edin və çoxlu sayda boş stiker olacaq. Bu halda, qidalandırıcının kalibrlənməsini yerinə yetirmək və ya emiş başlığının emiş hündürlüyünü tənzimləmək lazımdır.

4. Yerləşdirmə maşınının nozzle ilə bağlı problemlər

Bəzi yerləşdirmə maşınları uzun müddət səmərəli və tez işləyir və əmzikli ucluq köhnəlir ki, bu da materialın düşməsinə və ya udmamasına səbəb olur və çox miqdarda material

atılacaq. Bu vəziyyətdə, yerləşdirmə maşınına vaxtında qulluq etmək lazımdır. Başlığı tez-tez dəyişdirin.

5. Yerləşdirmə maşınının mənfi təzyiq problemi

Yerləşdirmə maşını, emiş və yerləşdirmə üçün mənfi təzyiq yaratmaq üçün əsasən daxili vakuuma əsaslanaraq komponentləri uda və quraşdıra bilər. Vakuum nasosu və ya hava borusu varsa

zədələnmiş və ya bloklanmış, hava təzyiqinin dəyəri çox kiçik və ya qeyri-kafi olacaq, beləliklə komponentlər udulmayacaq və ya yerləşdirmə başlığının hərəkəti zamanı düşür. Bu halda,

atma materialı da artacaq. Bu halda, hava borusu və ya vakuum nasosunun dəyişdirilməsi lazımdır.

6. Yerləşdirmə maşınının təsvirin vizual tanınma xətası

Yerləşdirmə maşını, əsasən yerləşdirmə maşınının vizual tanınma sisteminə görə, göstərilən komponenti müəyyən edilmiş yastıq mövqeyinə quraşdıra bilər. Vizual identifikasiya sistemi

yerləşdirmə maşınının material nömrəsini, ölçüsünü və komponentin ölçüsünü tanıyır və sonra yerləşdirmə maşınından keçir. Maşın alqoritmi, komponenti üzərinə quraşdırın

göstərilən PCB yastığı, əgər görmədə toz və ya toz varsa və ya zədələnmişsə, tanınma xətası olacaq, bu da materialın götürülməsində səhvə səbəb olacaq və nəticədə atma sayının artmasına səbəb olacaq.

materialdan. Bu vəziyyətdə görmə tanınma sisteminin dəyişdirilməsi lazımdır.

Xülasə etmək üçün, yerləşdirmə maşınlarının atılmasının bir neçə ümumi səbəbi var. Zavodunuzda atma artımı varsa, kök səbəbini tapmaq üçün müvafiq olaraq yoxlamaq lazımdır. sən

təsvir vasitəsilə əvvəlcə yerindəki işçilərdən soruşa, sonra isə müşahidə və təhlil əsasında problemi birbaşa tapa bilərsiniz ki, siz problemi daha effektiv öyrənə, həll edə biləsiniz və

istehsalın səmərəliliyini artırmaq.